#آموزش_طراحی_صنعتی #SolidWorks #پارت_۵ (قسمت ۱ از ۳) 🕳️ سوراخ‌کاری اصولی در طراحی صنعتی | Hole Wizard به زبان بازار کار در صنعت واقعی، سوراخ‌کاری فقط «یک دایره» نیست. نوع سوراخ، محل آن، عمق، استاندارد و حتی ترتیب ساختش اهمیت دارد. در این پارت یاد می‌گیریم سوراخ‌کاری را مثل یک طراح صنعتی حرفه‌ای انجام دهیم. 🔹 چرا نباید سوراخ را با Extrude Cut ساده بسازیم؟ بیشتر مبتدی‌ها سوراخ را این‌طور می‌سازند: ❌ رسم دایره → Extrude Cut این روش: استاندارد نیست در نقشه‌کشی دردسرساز است برای پیچ و رزوه صنعتی مناسب نیست در صنعت از ابزار درست استفاده می‌شود. 🔹 معرفی ابزار حرفه‌ای: Hole Wizard Hole Wizard مخصوص سوراخ‌های صنعتی است، مثل: ✔ سوراخ پیچ ✔ سوراخ عبوری ✔ سوراخ پله‌ای ✔ سوراخ قلاویز ✔ سوراخ استاندارد ISO و DIN 📌 تمرین عملی: 1️⃣ وارد Part شو 2️⃣ Features → Hole Wizard 3️⃣ نوع سوراخ را انتخاب کن (مثلاً Straight Hole) 🔹 انتخاب استاندارد؛ چیزی که بازار کار می‌خواهد در Hole Wizard می‌توانی مشخص کنی: استاندارد پیچ (Metric / ISO) سایز پیچ (M6، M8 و …) نوع سوراخ (Through / Blind) 📌 این یعنی: مدل تو آماده تولید واقعی است، نه فقط نمایش. 🔹 تعیین محل سوراخ (مهم‌تر از خود سوراخ) بعد از انتخاب نوع سوراخ: ➡ وارد تب Positions شو ➡ روی سطح قطعه کلیک کن ➡ با Smart Dimension محل دقیق را عددگذاری کن ❌ سوراخ بدون عدد = طراحی غیرحرفه‌ای ✔ سوراخ با مختصات دقیق = طراحی صنعتی 📢 عضویت در کانال تخصصی کالیبرا: 🔗 https://eitaa.com/Calibra 📞 مشاوره و پشتیبانی فنی: @Calibra_Engineering

#آموزش_طراحی_صنعتی #SolidWorks #پارت_۵ (پست ۲ از ۳) 🕳 سوراخ‌کاری اصولی در SolidWorks | همونی که صنعت ازت می‌خواد در این مرحله می‌ریم سراغ یکی از مهم‌ترین و پرکاربردترین بخش‌های طراحی صنعتی: سوراخ‌کاری استاندارد و مهندسی بیشتر قطعات صنعتی بدون سوراخ معنا ندارن؛ اما سوراخ‌کاری غیراصولی = دردسر در تولید و مونتاژ. 🔹 روش اشتباه (ولی رایج) ❌ کشیدن دایره در Sketch ❌ Extrude Cut ❌ بدون استاندارد، بدون عمق درست این روش شاید کار کنه، ولی غیرصنعتیه. 🔹 روش درست: Hole Wizard از نوار Features: ➡ Hole Wizard Hole Wizard یعنی: ✔ سوراخ استاندارد ✔ آماده پیچ، قلاویز، خزینه ✔ قابل فهم برای ماشین‌کار و قالب‌ساز 🔹 مرحله‌به‌مرحله (همین الان انجام بده) 1️⃣ Hole Wizard رو باز کن 2️⃣ نوع سوراخ رو انتخاب کن: Simple Counterbore Countersink Tapped Hole 3️⃣ استاندارد رو مشخص کن: ISO ANSI DIN 4️⃣ سایز سوراخ (مثلاً M6 یا Ø8) 5️⃣ عمق سوراخ (Through All یا Blind) 🔹 تعیین محل سوراخ (نکته مهم) بعد از تنظیمات: ➡ برو تب Positions ➡ روی سطح قطعه کلیک کن ➡ محل سوراخ رو با قید و اندازه دقیق کن 📌 سوراخ بدون اندازه = سوراخ غیرقابل تولید 🔹 چرا Hole Wizard تو بازار کار مهمه؟ ✔ نقشه‌کشی خودکار دقیق ✔ جلوگیری از خطای اپراتور ✔ فهم سریع برای کارگاه ✔ استانداردسازی قطعات خیلی از رد شدن‌ها تو بازار کار، فقط به‌خاطر همین بی‌دقتی‌هاست. 📢 عضویت در کانال تخصصی کالیبرا: 🔗 https://eitaa.com/Calibra 📞 مشاوره و پشتیبانی فنی: @Calibra_Engineering

#آموزش_طراحی_صنعتی #SolidWorks #پارت_۵ (پست ۳ از ۳) 🧩 آماده‌سازی قطعه برای تولید واقعی | جایی که طراحی آماتور حذف می‌شود در این مرحله، فرض می‌کنیم قطعه‌ی تو: ✔ حجم‌دهی شده ✔ سوراخ‌کاری شده ✔ Fillet و Chamfer خورده اما هنوز برای تولید واقعی آماده نیست. اینجاست که تفاوت طراح صنعتی با کاربر ساده نرم‌افزار مشخص می‌شود. 🔹 مرحله ۱: بررسی قابلیت تولید (Manufacturability) قبل از تحویل فایل باید از خودت بپرسی: آیا این قطعه با ماشین‌کاری قابل ساخت است؟ آیا ابزار به همه‌ی سطوح دسترسی دارد؟ آیا شعاع گوشه‌ها منطقی است یا ابزار گیر می‌کند؟ 📌 اشتباه رایج: Filletهای خیلی تیز یا خیلی بزرگ که در عمل قابل ساخت نیستند. 🔹 مرحله ۲: نظم دادن به Feature Tree در بازار کار، کسی که فایل شلوغ تحویل بدهد: ❌ حرفه‌ای حساب نمی‌شود کار درست: ✔ تغییر نام Featureها (Extrude1 → Base Plate) ✔ مرتب‌سازی ترتیب فیچرها ✔ حذف Sketchهای اضافی این کار برای کار تیمی بسیار مهم است. 🔹 مرحله ۳: بررسی واحدها و دقت ابعادی از مسیر: Options → Document Properties بررسی کن: واحد روی mm باشد دقت ابعادی مناسب صنعت باشد (مثلاً 0.01) 📌 این مرحله مخصوص کسانی است که می‌خواهند فایل تحویل کارخانه بدهند. 🔹 مرحله ۴: ذخیره‌سازی اصولی فایل هیچ‌وقت فایل را فقط با یک نام ذخیره نکن. روش درست: PartName_V1 PartName_V2 PartName_Final این کار تو پروژه‌های واقعی نجات‌دهنده است. 📢 عضویت در کانال تخصصی کالیبرا: 🔗 https://eitaa.com/Calibra 📞 مشاوره و پشتیبانی فنی: @Calibra_Engineering

#عجایب_مکانیکی ⌚ ساعتی که بدون باتری، برق و پنل خورشیدی کار می‌کند! شاید باورت نشه، اما ساعت‌هایی وجود دارند که هیچ باتری‌ای ندارند، به برق وصل نمی‌شوند و حتی از نور خورشید هم استفاده نمی‌کنند؛ با این حال سال‌ها دقیق و مداوم کار می‌کنند! 🔹 راز کار این ساعت‌ها چیست؟ این ساعت‌ها از مکانیزمی به نام ساعت مکانیکی خودکوک (Automatic / Kinetic) استفاده می‌کنند. منبع انرژی آن‌ها حرکت دست انسان است. 🔧 مکانیزم چگونه کار می‌کند؟ داخل این ساعت‌ها یک قطعه نیم‌دایره‌ای به نام روتور وجود دارد. با هر حرکت دست: ✔ روتور می‌چرخد ✔ انرژی مکانیکی ذخیره می‌شود ✔ یک فنر داخلی (Main Spring) کوک می‌شود ✔ انرژی به‌تدریج آزاد شده و چرخ‌دنده‌ها را به حرکت درمی‌آورد همه‌چیز کاملاً مکانیکی و بدون نیاز به برق است. ⚙ چرا این سیستم شگفت‌انگیز است؟ ✔ بدون باتری → بدون نگرانی از تعویض ✔ عمر بسیار بالا (ده‌ها سال) ✔ دقت مهندسی فوق‌العاده ✔ نمونه‌ای کامل از تبدیل انرژی حرکتی به زمان‌سنجی دقیق بعضی از این ساعت‌ها با یک بار کوک کامل، ۴۰ تا ۷۲ ساعت بدون هیچ حرکتی هم کار می‌کنند! 🧠 نکته جالب: ایده این نوع ساعت‌ها قدمتی بیش از ۲۰۰ سال دارد و هنوز هم یکی از شاهکارهای مهندسی مکانیک ظریف محسوب می‌شود. 📢 مطالب بیشتر از دنیای صنعت، ابزار و مکانیک: 🔗 https://eitaa.com/Calibra 📞 برای مشاوره و پشتیبانی فنی: @Calibra_Engineering

سلام به همراهان و مخاطبین گرامی کانال کالیبرا، پس از وقفهای که به دلیل برنامه‌های مذهبی (اعتکاف) و همچنین تغییرات زیرساختی در پیام‌رسان‌ها پیش آمد، خوشحالیم که اعلام می‌کنیم فعالیت کانال کالیبرا از سر گرفته خواهد شد. برنامه آینده کانال: · انتشار محتوای فنی، آموزشی و تحلیلی در حوزه‌های تخصصی · افزایش کیفیت تولید مطالب و پوشش موضوعات به‌روز · تعامل بیشتر با جامعه متخصصین و علاقه‌مندان شگفتانه ویژه: راه‌اندازی کانال VIP کالیبرا به منظور ارائه مطالب تخصصی‌تر و عمیق‌تر، کانال VIP کالیبرا راه‌اندازی شده است. در این کانال، محتوای ویدیویی پیشرفته، آموزش‌های تخصصی و مطالب انحصاری منتشر خواهد شد. شرایط عضویت در کانال VIP: · مشارکت فعال در چالش‌های آینده کانال · تعامل مستمر و سازنده در کانال اصلی کالیبرا · ارسال انتقادات و پیشنهادات سازنده برای بهبود کیفیت محتوا توصیه می‌کنیم: ✅ نوتیفیکیشن کانال را فعال نگه دارید ✅ در تعاملات و چالش‌های آتی مشارکت نمایید ✅ کانال را به همکاران و علاقه‌مندان حوزه فناوری معرفی کنید از همراهی و صبوری شما سپاسگزاریم. کانال کالیبرا – تخصصی‌تر و متمرکزتر از گذشته 📢 عضویت در کانال تخصصی کالیبرا: 🔗 https://eitaa.com/Calibra 📞 مشاوره و پشتیبانی فنی: @Calibra_Engineering

#برسی_خودرو 🚗 🔧 بررسی فنی: سمند (Iran Khodro Samand) سمند، یکی از پرطرفدارترین خودرو های تولید داخل است در ادامه، نگاهی واقع‌بینانه و فنی به این خودروی باسابقه می‌اندازیم. ⚙️ مشخصات فنی (نمونه EF7 - نسخه معمول بازار) · موتور: ۱.۷ لیتر، ۴ سیلندر بنزینی · قدرت: حدود ۱۱۳ اسب‌بخار · گشتاور: حدود ۱۵۵ نیوتن‌متر · گیربکس: ۵ دنده‌ای دستی · سوخت: بنزین (سازگار با بنزین معمولی) · مصرف سوخت: حدود ۸–۱۰ لیتر در شهر (بسته به شرایط رانندگی) ✅ نقاط قوت ✔ قیمت مناسب در بازار نو و دست‌دوم — گزینه‌ای اقتصادی برای خریداران با بودجه محدود ✔ تعمیر و نگهداری آسان و کم‌هزینه — قطعات به وفور در بازار موجود است ✔ فضای داخلی نسبتاً بزرگ — راحتی قابل قبول برای سرنشینان جلو و عقب ✔ بدنه مقاوم و چارچوب مستحکم — در صورت سرویس‌دهی مناسب، عمر طولانی دارد ✔ کیفیت قابل قبول تولید در مدل‌های سال‌های اخیر — بهبودهایی در رنگ، اتصالات و عایق‌بندی نسبی دیده می‌شود ❌ نقاط ضعف ⚠ طراحی قدیمی و فرسوده — هم در نمای بیرونی و هم در کابین ⚠ امکانات رفاهی محدود — حتی در مدل‌های جدید نیز آپشن‌های مدرن به ندرت دیده می‌شود ⚠ مصرف سوخت نسبتاً بالا — به‌ویژه در ترددهای شهری ⚠ عملکرد دینامیکی متوسط — شتاب و قدرت کمتر از استانداردهای روز ⚠ ایمنی پایین‌تر نسبت به خودروهای جدید — عدم وجود سیستم‌های ایمنی پیشرفته مانند کنترل پایداری (ESC) و کیسه‌هوای جانبی در بیشتر نسخه‌ها --- 📢 برای دریافت محتوای تخصصی‌تر در حوزه خودرو و مهندسی، به کانال کالیبرا بپیوندید: 🔗 https://eitaa.com/Calibra 📞 ارتباط با واحد فنی: @Calibra_Engineering

#تاریخ_ابزار ✂️ سیم‌چین؛ نسل تک‌یافته قیچی در صنعت الکتریک و مکانیک این ابزار ساده اما حیاتی، تحولی در کار با سیم‌ها و کابل‌ها ایجاد کرد. 🔹 ریشه‌های سیم‌چین؛ از قیچی فلزکاری تا ابزار تخصصی برق اولین نمونه‌های سیم‌بری در واقع قیچی‌های سنگین فلزکاری بودند که برای برش مفتول‌ها و میله‌های نازک استفاده می‌شدند. با گسترش صنعت برق در اواخر قرن نوزدهم و اوایل قرن بیستم، نیاز به ابزاری سبک‌تر، دقیق‌تر و ایمن‌تر برای قطع سیم‌های مسی و آلومینیومی احساس شد. 🔹 تکامل در دوران الکتریکی شدن جهان همزمان با ورود برق به خانه‌ها و کارخانه‌ها، سیم‌چین به شکل امروزی‌تر خود نزدیک شد: · فک‌های سخت‌شده برای برش سیم بدون آسیب به لبه ابزار · دسته‌های عایق برای ایمنی در برابر برق‌گرفتگی · زاویه و اهرم‌بندی بهینه برای کاهش نیروی مورد نیاز 🔹 انواع سیم‌چین و کاربرد تخصصی امروزه سیم‌چین در انواع مختلف تولید می‌شود: · سیم‌چین تخت: برای برش تمیز و صاف — مناسب اتصالات دقیق · سیم‌چین زانویی: برای دسترسی به نقاط تنگ و فشرده · سیم‌چین خودرویی: مقاوم در برابر برش سیم‌های ضخیم و کابل‌ها · سیم‌چین الکترونیکی: بسیار دقیق و کوچک برای بردهای حساس 🔹 چرا سیم‌چین جایگزین ندارد؟ · دقت بالا: ایجاد برش دقیق بدون آسیب به عایق سیم · ایمنی: جلوگیری از پرتاب ذرات و حفظ سلامت دست · سرعت: افزایش سرعت کار در نصاب‌ها و تعمیرات · چندکاربردی: استفاده در الکترونیک، برق، خودرو و حتی صنایع دستی --- 📢 عضویت در کانال تخصصی کالیبرا: 🔗 https://eitaa.com/Calibra 📞 برای مشاوره و پشتیبانی فنی: @Calibra_Engineering

#پرسش_پاسخ 🚗 ❓ سؤال کاربر: سلام، پراید ۱۳۱ قدیمی دارم که قبلاً گیربکس دستی داشت و توسط یک مکانیک به گیربکس اتوماتیک تبدیل شده. چند وقتی هست که مدام رادیاتور داغ می‌کنه و آب جوش میاره، حتی در فصل سرما. قبلاً این مشکل رو نداشت. علت چیه؟ 💬 پاسخ کارشناس کالیبرا: تبدیل گیربکس از دستی به اتوماتیک، تغییرات اساسی در سیستم خنک‌کاری موتور ایجاد می‌کند. در خودروهای گیربکس اتوماتیک، معمولاً از مبدل حرارتی (کولر گیربکس) داخل رادیاتور یا رادیاتور جداگانه برای خنک‌کاری روغن گیربکس استفاده می‌شود. این تغییر احتمالاً به درستی اجرا نشده است. 🔧 مراحل بررسی پیشنهادی: 1️⃣ بررسی اتصالات و مدار خنک‌کاری: · پس از تبدیل، ممکن است مدار اضافه‌شده برای خنک‌کاری گیربکس مسیر جریان آب را محدود کرده یا باعث ایجاد حباب شود. · شیلنگ‌های اضافی و محل اتصال آنها به رادیاتور اصلی را از نظر نشتی و گرفتگی بررسی کنید. 2️⃣ کیفیت رادیاتور جایگزین: · رادیاتور استفاده‌شده ممکن است ظرفیت حرارتی مناسب برای موتور به‌همراه گرمای اضافی گیربکس اتوماتیک را نداشته باشد. 3️⃣ عملکرد ترموستات و پمپ آب: · پس از تغییر سیستم، ممکن است پمپ آب کارایی لازم را نداشته باشد یا ترموستات به دلیل افزایش دما دچار اختلال شده باشد. 4️⃣ تنظیم و عملکرد خود گیربکس اتوماتیک: · اگر گیربکس به درستی تنظیم نشده باشد یا دچار لغزش (Slip) باشد، گرمای زیادی تولید می‌کند که مستقیم به سیستم خنک‌کاری منتقل می‌شود. 5️⃣ هوادهی به سیستم: · پس از تغییرات اساسی، ممکن است هواگیری سیستم به درستی انجام نشده باشد.

#عجایب_مکانیکی 🚗 ماشینی که با آب، کار می‌کند اما موتورش می‌سوزد! شاید باور نکنید، اما یک سیستم خنک‌کاری موتور وجود دارد که دقیقاً برعکس رفتار می‌کند: هرچه آب بیشتری به آن بدهید، موتور سریع‌تر داغ می‌کند و حتی ممکن است بسوزد! 🔹 راز این سیستم وارونه چیست؟ این اتفاق در سیستم‌های خنک‌کاری تحت فشار (Pressurized Cooling System) می‌افتد که طراحی آن بر اساس تعادل دقیق آب و هوا است. 🛠 مکانیزم فاجعه‌بار: · در حالت عادی، سیستم خنک‌کاری فقط با ۵۰٪ آب + ۵۰٪ هوا کار می‌کند. · اگر کسی بدون اطلاع، سیستم را تا انتها از آب پر کند: ✔ فشار داخلی به‌طور غیرعادی بالا می‌رود. ✔ آب بر اثر فشار و دمای بالا، به نقطه جوش می‌رسد. ✔ پمپ آب قادر به چرخش مایع غلیظ نیست. ✔ در نهایت، موتور در حالی که پر از آب است، اورهیت می‌کند و می‌سوزد! ⚙️ چرا این طراحی دیوانه‌وار است؟ ✅ کنترل فشار: این سیستم برای حفظ فشار به فضای هوایی نیاز دارد. ✅ جلوگیری از یخ‌زدگی: هوا به عنوان ضربه‌گیر انبساط آب عمل می‌کند. ✅ کارکرد بی‌صدا: حباب‌های هوا صدای پمپاژ را کاهش می‌دهند. 🧠 نکته فنی شگفت‌انگیز: برخلاف تصور عمومی، پر کردن کامل رادیاتور از آب، یکی از خطرناک‌ترین کارها در نگهداری خودرو است. این سیستم بر پایه تعادل ظریف مایع-گاز کار می‌کند و اگر این تعادل به هم بخورد، موتور در حالی که مایع خنک‌کننده فراوان دارد، از گرمای زیاد تخریب می‌شود. --- 📢 عضویت در کانال تخصصی کالیبرا: 🔗 https://eitaa.com/Calibra 📞 برای مشاوره و پشتیبانی فنی: @Calibra_Engineering

#آموزش_طراحی_صنعتی #SolidWorks #پارت_۶ (پست ۱ از ۳) 🧱 طراحی صنعتی پیشرفته: ایجاد بخش‌های چندتکه (Multi-Body) در این پارت می‌آموزیم که چگونه در یک فایل Part، چند قطعه مختلف را طراحی کنیم، بدون اینکه نیاز به رفتن به محیط Assembly باشد. 🔹 چرا باید Multi-Body طراحی کنیم؟ · سرعت بالاتر در طراحی قطعات مرتبط · مدیریت آسان‌تر برای قطعاتی که قرار است مونتاژ شوند · حفظ ارتباط ابعادی بین قطعات به‌صورت زنده و پویا · کاهش حجم فایل‌ها و نظم‌بخشی به پروژه‌های پیچیده 🔹 چگونه وارد فضای Multi-Body شویم؟ 1. فایل پارت جدید باز کنید. 2. یک حجم اصلی طراحی کنید (مثلاً یک مکعب). 3. از Features → Extruded Cut یا Extruded Boss استفاده کنید، اما این بار: ✅ در بخش Feature Scope، گزینه Merge result را غیرفعال کنید. این کار باعث می‌شود حجم جدید جدا از قطعه اول در نظر گرفته شود. 🔹 نمونه کاربردی: طراحی یک نگهدارنده ساده (Bracket) · حجم اصلی را به‌عنوان پایه طراحی کنید. · یک حجم دوم به‌عنوان براکت جانبی ایجاد کنید بدون Merge. · به همین ترتیب یک حجم سوم به‌عنوان سوراخ‌های اتصال اضافه کنید. 📌 نکته حیاتی: هر بخش در Feature Tree به‌صورت Separate Body نمایش داده می‌شود و می‌تواند به‌صورت جداگانه ویرایش شود. 🔜 در پست بعدی می‌آموزیم: · تفاوت بین Merge و Keep Bodies · چگونه قطعات Multi-Body را به‌صورت جداگانه رنگ‌آمیزی و مدیریت کنیم · کاربردهای صنعتی این تکنیک در طراحی دستگاه‌ها --- 📢 عضویت در کانال تخصصی کالیبرا: 🔗 https://eitaa.com/Calibra 📞 برای مشاوره و پشتیبانی فنی: @Calibra_Engineering

#آموزش_طراحی_صنعتی #SolidWorks #پارت_۶ (پست ۲ از ۳) --- 🔄 کار با Multi-Body – مدیریت حرفه‌ای 🔹 چگونه یک بدنه جدید جدا ایجاد کنیم؟ 1. یک اسکچ در صفحه مناسب رسم کنید. 2. هنگام Extrude، تیک Merge result را بردارید. 3. حالا دو بدنه جداگانه دارید. 🔹 چگونه فقط یک بدنه را ویرایش کنیم؟ · وقتی می‌خواهید فقط روی یک بدنه کار کنید (مثلاً Fillet بزنید): · در پنجره Fillet، گزینه Feature Scope را باز کنید. · بدنه مورد نظر را انتخاب کنید. 🔹 چگونه بدنه‌ها را رنگ‌بندی کنیم؟ · در قسمت FeatureManager، روی Solid Bodies کلیک کنید. · روی بدنه راست‌کلیک کرده و Appearance را انتخاب کنید. · رنگ متفاوت بدهید. 🔹 کاربرد واقعی: فرض کنید یک محفظه (Box) با درپوش (Lid) طراحی می‌کنید: · هر دو را در یک فایل می‌سازید. · سوراخ‌های پیچ روی هر دو هم‌موقعیت می‌مانند. · اگر قطر سوراخ را تغییر دهید، روی هر دو بخش اعمال می‌شود. --- پست بعدی: ذخیره کردن هر بدنه به صورت فایل جداگانه و ایجاد نقشه مونتاژ. --- 📢 کانال تخصصی کالیبرا: 🔗 https://eitaa.com/Calibra 📞 پشتیبانی فنی: @Calibra_Engineering

#آموزش_طراحی_صنعتی #SolidWorks #پارت_۶ (پست ۳ از ۳) --- 🛠 تبدیل Multi-Body به فایل‌های مستقل و نقشه‌کشی 🔹 ذخیره هر بدنه به صورت فایل جداگانه 1. در قسمت FeatureManager، روی Solid Bodies کلیک راست کنید. 2. گزینه Save Bodies را انتخاب کنید. 3. تیک بدنه‌های مورد نظر را بزنید و فرمت (مثلاً .SLDPRT) را انتخاب کنید. 4. هر بدنه به صورت یک فایل Part جدا ذخیره می‌شود. 🔹 ساخت Assembly از همان فایل Part · پس از ذخیره بدنه‌ها، به طور خودکار یک فایل Assembly ساخته می‌شود. · تمام قطعات در مونتاژ به طور خودکار هم‌مکان قرار می‌گیرند. 🔹 تهیه نقشه مونتاژ (Assembly Drawing) 1. فایل Assembly را باز کنید. 2. به محیط Drawing بروید. 3. از View Palette، نمای مونتاژ را وارد کنید. 4. با Auto Balloon، شماره قطعات را اضافه کنید. 🔹 مزیت این روش در صنعت · کاهش خطا: تغییرات در فایل اصلی به همه قطعات منتقل می‌شود. · صرفه‌جویی در زمان: طراحی و مونتاژ همزمان پیش می‌رود. · مدیریت آسان: نظم‌دهی به پروژه‌های پیچیده. 🔹 نکته نهایی از Multi-Body برای طراحی قطعاتی استفاده کنید که: · ارتباط ابعادی دقیقی با هم دارند. · قرار است در یک مجموعه مونتاژ شوند. · نیاز به به‌روزرسانی همزمان دارند. --- ✅ پارت ۶ به پایان رسید. در پارت بعدی به سراغ طراحی سطوح (Surface) می‌رویم. --- 📢 عضویت در کانال تخصصی کالیبرا: 🔗 https://eitaa.com/Calibra 📞 مشاوره فنی: @Calibra_Engineering