"صرفه جویی در هزینه تهویه مطبوع ساختمان در گرمایی 50% یا سرمایی 80% به دلیل جلوگیری از تبدیل حرارت و یا برودت در نتیجه صرف انرژی کمتر اعم از مواد سوختنی یا برق افزایش عمر مفید ساختمان و دستگاه‌های تاسیساتی آن عدم نفوذ نسبی آلودگی صوتی و ایجاد آرامش برای ساکنین ساختمان در شهرهای بزرگ بازگشت سرمایه‌گذاری در امور ساختمان‌سازی در کوتاه‌ترین زمان عبور دادن لوله‌های آب و فاضلاب و برق و تلفن به سادگی از زیر شبکه پانل و نصب چارچوب درها و کلاف فلزی پنجره‌ها قبل از بتن پاشی و کلا اجرای تاسیسات ساختمان عدم نیاز به کنده کاری و تخریب تاسیساتی دیوارها و سقف در نتیجه عدم انباشت نخاله که صرفه جویی در هزینه و وقت را به دنبال دارد. پس از بتن پاشی طرفین پانل‌ها با ضخامت حداقل 4 سانتی‌متر، سیستم بی‌نیاز از گچ و خاک می‌باشند. با اجرای چند میلی متر پااسترگچ (سفیدکاری) دیوارها و سقف آماده برای نقاشی خواهد بود. با توجه به سبکی پانل‌ها حمل و نقل با هزینه کم صورت گرفته که در نتیجه صرفه جویی در کرایه حمل و تخلیه خواهد بود. استفاده از دیوار و سقف سه بعدی در ساختمان سازی بهره وری مناسب آهن آلات مصرفی را موجب می‌گردد. که به طور مثال با صرف 17 کیلوگرم فولاد در هر متر مربع ساختمان به صورت مفتول و میلگرد می‌توان یک واحد مسکونی یک طبقه را بنا کرد. عایق پلی استایرن که در تولید پانل‌های تری دی به کار می‌رود از نوع کند سوز می‌باشد. پس از نصب و سیمان کاری طرفین پانل با ضخامت 5 سانتی‌متر، دیوار سه بعدی تا 2 ساعت در مقابل آتش سوزی مقاوم خواهد بود. به دلیل یکپارچه بودن سیستم دیوار و سقف در سیستم پانل، نیازی به باربند ندارد. دیوار پانل سه بعدی پس از اجرای کامل امنیت در برابر برش و تخریب و سوراخ کردن را دارد می‌باشد.

" ابعاد و وزن پانل سه بعدی پانل‌ها در ابعاد استاندارد با عرض 1200 mm و طول مورد نياز تا 6000 mm بر حسب سفارش توليد می‌شوند. وزن متوسط اين پانل‌ها حدود 26 Kg/m می‌باشد و قابل برش به سايزها و شكل‌های مختلف هستند. لايه استاندارد با ضخامت 80-100 mm می‌باشند. شبكه جوش شده (مش) با ماشين آلات تمام اتوماتيک ساخته شده و منطبق با استاندارد ASTM A 185 بوده اند. عموما دارای چشمه‌های mm50 * mm50 با فولادهای مورب d=3.8mm می‌باشد. مش‌های بزرگتر با قطر بيشتر نيز قابل توليد است. ابعاد پانل سه بعدی به طور کلی ابعاد و مشخصات یک پانل استاندارد به شرح زیر می‌باشد: عرض : ۱۲۰۰ میلی متر طول : ۶۰۰۰ میلی متر وزن تقریبی : ۶ کیلوگرم بر متر مربع ضخامت پلی استایرن : ۱۰۰، ۸۰، ۶۰ و ۴۰ میلی متر سیم مفتول : ابعاد شبکه‌ها ۵۰*۵۰ میلی متر به قطر ۲٫۸ میلی متر قطر اعضای خرپایی : ۵ میلی متر فاصله خرپاها از یکدیگر : ۱۰۰ میلی متر ضخامت بتن شاتگریت : ۴۰ الی ۸۰ میلی متر"

"برش گیر : عضو خرپای فولادی که با آرایش تعیین شده توسط جوش مقاومتی به دو لایه شبکه جوش شده متصل می‌شود. این اعضاء در آرایش منظم در پانل قرار می‌گیرند. به طوری که اتصال آن‌ها در خواص مکانیکی شبکه جوش و پانل تولید شده نهایی خللی ایجاد نکند. مفتول سرد کشیده شده : مفتولی که طی فرآیندهای متوالی کشش تنش زدایی و کشش مجدد که با تقلیل قطر نسبت به مفتول مبنا همراه است ساخته می‌شوند. چشمه شبکه مش : به سطح از تقاطع دو مفتول تار و پود به صورت متوالی در شبکه جوش اطلاق می‌شود. ابعاد چشمه شبکه جوش در محدوده 50 تا 80 میلی‌متر توصیه می‌گردد"

نکات مهم اجرایی دیوار تری دی پنل بر اساس بررسی‌های انجام شده، قابليت احداث ساختمان تا دو طبقه، با استفاده از قطعات متداول اين سيستم و با رعايت اصولی وجود دارد. براي طبقات بيشتر، اين قطعات صرفاً می‌توانند نقش جداكننده عمودی داشته باشند و نقش سازه‌ای نخواهند داشت. در نتيجه، لازم است با استفاده از اسكلت‌های بتنی و فولادی، ايستايی بخش‌های مختلف ساختمان تامين شود. ابعاد قطعات توليد شده متفاوت است، اما معمولاً به ابعاد 1*3 متر توليد می‌شوند. اين قطعات بسته به ميزان بار پيش‌بينی شده و نحوه استفاده، در انواع متفاوتی توسط كارخانه‌های مختلف توليد می‌شوند. مشخصات قطعات توليدی، غالباً در نوع و قطر فولاد مصرفی متفاوت است. مانند: شبكه‌ها اندازه‌ چشمه‌های شبكه ضخامت ديوار نحوه قرارگيری نحوه اتصال ميلگردهای مورب سقف‌ها را می‌توان از پانل‌های اين سيستم و با استفاده از قطعات خاص سقفی اجرا كرد. لازم به توضيح است اجرای سقف با اين سيستم با پيچيدگی‌هايی رو به رو است.

از جمله: سختی پاشيدن بتن به سطح زيرين زياد بودن ضايعات بتن خيز سقف هنگام اجرا به همين علت، در بسياری موارد، سقف‌های ساختمان، به روش‌های ديگری، مانند تيرچه و بلوک، اجرا می‌شود. در اين سيستم‌ها كلاف‌بندی مناسب در انتهای فوقانی ديوارها ضروری است. بتن مورد استفاده برای پاشيدن در طرفين قطعات، بايد از نوع ريزدانه و با روانی در حد مجاز باشد، تا علاوه بر امكان پاشيده شدن به وسيله پمپ، مقاومت لازم را نيز داشته باشد. ضخامت بتن پاشيده شده در شرايط متعارف، در هر طرف ديوار در حدود پنج سانتی‌متر است. حدود دو و نيم سانتی‌متر پوشش بر روی شبكه فولادی ايجاد می‌كند. نکته : میزان عایق حرارتی یک پانل سه بعدی به ضخامت 8 سانتی متر معادل یک دیوار سفالی به ضخامت 170 سانتی متر می‌باشد

اجرای تری دی پنل اتصال به اسکلت : ۳d panel با میلگرد شماره ۱۰ در فواصل ماکزیمم ۷۰-۵۰ سانتی‌متر از هم به اسکلت متصل می‌شود. نصب پانل به اسکلت فلزی به سادگی و توسط آرماتورهایی به شکل L که بین فاصله فوم و مش قرار گرفته و بال خم شده آن به ستون‌ها یا تیرها جوش می‌شود انجام می‌شود. ترجیحا میلگردها به بال تیرها و بسته به نحوه قرار گرفتن ستون‌ها داخل اسکلت قرار می‌گیرند. در اتصال به اسکلت بتنی بهتر است که نصب پانل قبل از اجرای اسکلت پیش بینی شده و میلگردها به صورت انتظار از تیرها خارج شده باشد تا پانل‌ها روی آرماتورها نصب گردد. باید دقت کرد که میلگردها روی بتن همگی روی یک خط بوده و نباید در اثر بتن ریزی، آرماتورها از مسیر خود منحرف شوند. چرا که در اثر هرگونه جابجایی، پانل در جای خود نصب نشده و در نهایت تراز و شاقول کردن پانل‌ها به مشکل مواجه می‌گردد. می‌توان در سطح ستون‌ها و تیرها پلیت‌هایی، قبل از بتن‌ریزی یا بعد از بتن ریزی از طریق اتصال با رول بولت در نظر گرفت. میلگردها را مانند ساختار اتصال به اسکلت فلزی به آن‌ها جوش کرد. در غیر این صورت در فواصل قید شده فونداسیون یا ستون‌ها با مته صنعتی حدود ۱۰ سانتی‌متر سوراخ می‌شوند. میلگردها حداقل به میزان ۴۰ تا ۵۰ سانتی‌متر از روی بتن بین فاصله فوم و مش قرار می‌گیرند

اتصال پانل ها به یکدیگر : پانل‌ها پس از سوار شدن روی اسکلت توسط میلگردهایی به طول حداقل ۵۰ سانتی‌متر و به فاصله نهایتا ۷۰-۵۰ سانتی‌متر از یکدیگر، بین فاصله فوم تا مش به دو پانل دوخته می‌شود. به طوری که حداقل ۴ چشمه ۵ سانتی‌متری از هر پانل را بپوشاند. دقت کنیم که پانل‌ها حتما باید به ارتفاع و به نحوی که برشگیرها به تارهای عمودی متصل شده باشند نصب گردند. پس از نصب پانل باید محل اتصال پانل‌ها به یکدیگر، کنج‌ها و بازشوها نظیر دور پنجره‌ها و درها با اتصالات مخصوص از جنس شبکه مش، که حداقل ۱۰ سانتی‌متر از هر پانل را می‌پوشاند بسته شوند. کلیه پانل‌ها حالت یکپارچه و کاملا پیوسته به خود می‌گیرند. این اتصالات که به شکل تخت، U شکل و گونیا بوده و در تمام محل‌های اتصال دو پانل به یکدیگر استفاده می‌شود بیشتر به منظور جلوگیری از ترک خوردن سطح دیوار استفاده می‌شود. این اتصالات با سیم آرماتوربندی به کمک انبر یا تفنگ‌های پنوماتیک به شبکه مش پانل متصل و محکم می‌شود. جهت جلوگیری از ترک خوردن سطح دیوار در محل اتصال پانل به ستون‌ها بهتر است روی ستون‌ها نیز با اتصالات تخت یا هرگونه پوششی مانند توری رابیتس یا توری مرغی پوشیده شده و به پانل‌ها متصل شود. در بازشوها مخصوصا پنجره‌ها از اتصالات U شکل برای تقویت و جلوگیری از ترک خوردگی در لبه‌ها استفاده می‌شود. ضمن اینکه در گوشه‌ها به جهت تقویت بیشتر باید حدود ۴۰ یا ۵۰ سانتی‌متر اتصال تخت را تحت زاویه ۴۵ درجه به گوشه اتصال داد. اما در مواردی که دور پنجره‌ها از فریم فلزی استفاده می‌شود نیازی به استفاده از اتصال نیست. در کل اگر سطح بازشوها کوچکتر از ۲ مترمربع باشند، نصب پنجره بدون فریم بندی و به کمک پلیت‌هایی در کنار پنجره امکانپذیر است. اما اگر مساحت بازشوها بیش از ۲ مترمربع باشد (در پنجره‌های بزرگ) ناگزیر به نصب فریم و اتصال آن به تیرها تحت عنوان نعل درگاه هستیم.

نصب تاسیسات : نصب تاسیسات در ۳D PANEL به سادگی بدون هیچ گونه تخریب و اثرات مضر آتی برای دیوار انجام می‌شود. کلیت نصب تاسیسات در پانل به این صورت می‌باشد که فوم را با سشوارهای صنعتی حرارت می‌دهند. چون پلی استایرن مورد مصرف در پانل کندسوز و مقاوم در برابر حرارت می‌باشند، در اثر حرارت سشوار صنعتی خود را جمع می‌کند و فضای کافی برای نصب لوله‌ها و ابزار تاسیسات به ما می‌دهد. تاسیسات برقی در تاسیسات برقی با توجه به انعطاف پذیری لوله‌های خرطومی نیازی به برداشتن چشمه‌های فولادی در طول مسیر سیم‌کشی نیست. صرفا با حرارت دادن فوم در طول مسیر و جمع کردن فوم به اندازه دلخواه می‌توان لوله‌های برقی را نصب کرد. اما در نصب جعبه‌های کلید و پریزها لازم است دو یا چند چشمه را برداشته و با حرارت دادن به فوم، بدون هیچ‌گونه تخریبی جعبه ها را نیز نصب نمود.

تاسیسات مکانیکی در نصب لوله‌های آب و فاضلاب می‌بایست در طول مسیر لوله‌کشی چشمه‌های شبکه مش را برداشته و پس از حرارت دادن فوم و باز کردن آن به اندازه و ابعاد لوله‌ها، تاسیسات را نصب کنیم. بهتر است پس از نصب لوله‌ها روی آن‌ها را با اتصال تخت از جنس شبکه مش یا هر گونه توری پوششی دیگر بپوشانیم. برای اینکه اطراف لوله‌ها به مرور زمان ترک نخورد و این‌که دیواری کاملا پیوسته داشته باشیم. دقت کنیم با وجود مصالح استاندارد تاسیساتی دیگر نیازی به پیش بینی دسترسی به لوله‌ها نیست. با این حال در صورت بروز هرگونه حوادث ناگهانی نظیر نشت لوله‌های آب یا تاسیسات، دیوار پانلی تنها پوششی است که مقاومت کلی خود را از دست نمی‌دهد. همچنین با تعمیر موضعی کاملا اصلاح و بی عیب شمرده می‌شود. این در حالی است که در صورت بروز هرگونه حادثه‌ای از این قبیل در پوشش‌های بنایی دیوار کاملا خاصیت خود را از دست می‌دهند. برای اصلاح کامل ناچار به تخریب قسمت اعظم آن بخش از دیوار هستیم

پاشیدن بتن شاتکریت : ساختار دیوار پانلی زمانی تکمیل می‌شود که دو طرف فوم و پانل یا بتن شاتکریت پوشانده شود. بتن شاتکریت ساختاری شبیه ساختار ملات ماسه سیمان دارد. با فرق اینکه ماسه مصرفی در بتن شاتکریت می‌بایست فاقد خاک یعنی شسته شده و حدالامکان شماره ۴ یا ۵ باشد. اصطلاحا نوعی بتن ریزدانه تلقی می‌شود با عیار سیمان حدود ۲۵۰ یا ۳۰۰، که روی مش را حداقل یک سانتی‌متر باید بپوشاند. با در نظر گرفتن یک سانتی‌متر فاصله بین فوم و مش، هر طرف پانل به ضخامت حداقل ۲ سانتی‌متر می‌بایست شات شود. شاتکریت معمولا با دستگاه انجام می‌شود. بسته به شرایط پروژه نظیر مکان یا متراژ و از همه مهم‌تر سهولت اجرا شاتکریت به صورت دستی هم امکان پذیر می‌باشد. شات دستی یکی از بهترین مزایای استفاده از تری دی پنل سهولت اجرای آن و عدم نیاز به تخصص‌های خاص می‌باشد. به صورتی که می‌توان شاتکریت را به صورت دستی اجرا کرد. این روش در متراژهای پایین و مواردی که شرایط انتقال دستگاه به محل پروژه میسر نباشد استفاده می‌شود. سرعت این روش پایین بوده و توان اجرای روزانه یک اکیپ اجرایی ماکزیمم ۲۰ تا ۳۰ متر مربع می‌باشد. شات ملاقه‌ای دستگاه شات ملاقه‌ای که شامل یک کمپرسور هوا و یک منبع در بالای نازل می‌باشد. گنجایش زیادی ندارد و از نواقص این روش محسوب می‌شود. توان اجرایی این روش بیشتر از روش دستی بوده اما به دلیل ظرفیت حجمی پایین دستگاه، متراژ اجرای روزانه تا ۵۰ مترمربع در روز می‌باشد. دستگاه شاتکریت خشک در این دستگاه ماسه و سیمان به صورت خشک با هم مخلوط شده و وارد دستگاه می‌شود.

هنگام خروج در دهانه نازل با آب ترکیب می‌شود. سرعت اجرای شاتکریت با دستگاه شات خشک بالا بوده و بالغ بر حدود ۲۰۰ متر مربع در روز می‌باشد. دستگاه شات خشک کوچک و قابل جابجایی می‌باشد و در طبقات به سادگی به کار می‌آید. ضمن اینکه این دستگاه به نسبت ارزان قیمت بوده و بازده بالایی دارد. در این روش که بتن شات به صورت آماده وارد مخزن دستگاه می‌شود، سرعت اجرا بسیار بالا و در حدود ۳۰۰ تا ۴۰۰ متر مربع به صورت کار روزانه می‌باشد. از مزایای اصلی این روش کنترل کامل درصد اختلاط بتن شات می‌باشد که ترکیب همگن و یکنواخت‌تری حاصل می‌شود. دستگاه شات از نظر حجیم بودن و قیمت بالای دستگاه در پروژه‌های بزرگ توصیه می‌شود، ضمن اینکه امکان جابجایی سریع آن مخصوصا در طبقات به سادگی میسر نیست. در شات دیوارهای سرویس‌ها یا دیوارهایی که نمای سنگ یا سرامیک و کاشی دارند بهتر است به جهت درگیر شدن بیشتر نما با دیوار، شات را تا زیر شبکه مش زده به نحوی که بتن شات روی شبکه را کاملا نپوشاند

طراحی انواع دیوار