اجرای تری دی پنل
اتصال به اسکلت :
۳d panel با میلگرد شماره ۱۰ در فواصل ماکزیمم ۷۰-۵۰ سانتیمتر از هم به اسکلت متصل میشود.
نصب پانل به اسکلت فلزی به سادگی و توسط آرماتورهایی به شکل L که بین فاصله فوم و مش قرار گرفته و بال خم شده آن به ستونها یا تیرها جوش میشود انجام میشود.
ترجیحا میلگردها به بال تیرها و بسته به نحوه قرار گرفتن ستونها داخل اسکلت قرار میگیرند.
در اتصال به اسکلت بتنی بهتر است که نصب پانل قبل از اجرای اسکلت پیش بینی شده و میلگردها به صورت انتظار از تیرها خارج شده باشد تا پانلها روی آرماتورها نصب گردد.
باید دقت کرد که میلگردها روی بتن همگی روی یک خط بوده و نباید در اثر بتن ریزی، آرماتورها از مسیر خود منحرف شوند.
چرا که در اثر هرگونه جابجایی، پانل در جای خود نصب نشده و در نهایت تراز و شاقول کردن پانلها به مشکل مواجه میگردد.
میتوان در سطح ستونها و تیرها پلیتهایی، قبل از بتنریزی یا بعد از بتن ریزی از طریق اتصال با رول بولت در نظر گرفت.
میلگردها را مانند ساختار اتصال به اسکلت فلزی به آنها جوش کرد.
در غیر این صورت در فواصل قید شده فونداسیون یا ستونها با مته صنعتی حدود ۱۰ سانتیمتر سوراخ میشوند.
میلگردها حداقل به میزان ۴۰ تا ۵۰ سانتیمتر از روی بتن بین فاصله فوم و مش قرار میگیرند
اتصال پانل ها به یکدیگر :
پانلها پس از سوار شدن روی اسکلت توسط میلگردهایی به طول حداقل ۵۰ سانتیمتر و به فاصله نهایتا ۷۰-۵۰ سانتیمتر از یکدیگر، بین فاصله فوم تا مش به دو پانل دوخته میشود.
به طوری که حداقل ۴ چشمه ۵ سانتیمتری از هر پانل را بپوشاند.
دقت کنیم که پانلها حتما باید به ارتفاع و به نحوی که برشگیرها به تارهای عمودی متصل شده باشند نصب گردند.
پس از نصب پانل باید محل اتصال پانلها به یکدیگر، کنجها و بازشوها نظیر دور پنجرهها و درها با اتصالات مخصوص از جنس شبکه مش، که حداقل ۱۰ سانتیمتر از هر پانل را میپوشاند بسته شوند.
کلیه پانلها حالت یکپارچه و کاملا پیوسته به خود میگیرند.
این اتصالات که به شکل تخت، U شکل و گونیا بوده و در تمام محلهای اتصال دو پانل به یکدیگر استفاده میشود بیشتر به منظور جلوگیری از ترک خوردن سطح دیوار استفاده میشود.
این اتصالات با سیم آرماتوربندی به کمک انبر یا تفنگهای پنوماتیک به شبکه مش پانل متصل و محکم میشود.
جهت جلوگیری از ترک خوردن سطح دیوار در محل اتصال پانل به ستونها بهتر است روی ستونها نیز با اتصالات تخت یا هرگونه پوششی مانند توری رابیتس یا توری مرغی پوشیده شده و به پانلها متصل شود.
در بازشوها مخصوصا پنجرهها از اتصالات U شکل برای تقویت و جلوگیری از ترک خوردگی در لبهها استفاده میشود.
ضمن اینکه در گوشهها به جهت تقویت بیشتر باید حدود ۴۰ یا ۵۰ سانتیمتر اتصال تخت را تحت زاویه ۴۵ درجه به گوشه اتصال داد.
اما در مواردی که دور پنجرهها از فریم فلزی استفاده میشود نیازی به استفاده از اتصال نیست.
در کل اگر سطح بازشوها کوچکتر از ۲ مترمربع باشند، نصب پنجره بدون فریم بندی و به کمک پلیتهایی در کنار پنجره امکانپذیر است.
اما اگر مساحت بازشوها بیش از ۲ مترمربع باشد (در پنجرههای بزرگ) ناگزیر به نصب فریم و اتصال آن به تیرها تحت عنوان نعل درگاه هستیم.
نصب تاسیسات :
نصب تاسیسات در ۳D PANEL به سادگی بدون هیچ گونه تخریب و اثرات مضر آتی برای دیوار انجام میشود.
کلیت نصب تاسیسات در پانل به این صورت میباشد که فوم را با سشوارهای صنعتی حرارت میدهند.
چون پلی استایرن مورد مصرف در پانل کندسوز و مقاوم در برابر حرارت میباشند، در اثر حرارت سشوار صنعتی خود را جمع میکند و فضای کافی برای نصب لولهها و ابزار تاسیسات به ما میدهد.
تاسیسات برقی
در تاسیسات برقی با توجه به انعطاف پذیری لولههای خرطومی نیازی به برداشتن چشمههای فولادی در طول مسیر سیمکشی نیست.
صرفا با حرارت دادن فوم در طول مسیر و جمع کردن فوم به اندازه دلخواه میتوان لولههای برقی را نصب کرد.
اما در نصب جعبههای کلید و پریزها لازم است دو یا چند چشمه را برداشته و با حرارت دادن به فوم، بدون هیچگونه تخریبی جعبه ها را نیز نصب نمود.
تاسیسات مکانیکی
در نصب لولههای آب و فاضلاب میبایست در طول مسیر لولهکشی چشمههای شبکه مش را برداشته و پس از حرارت دادن فوم و باز کردن آن به اندازه و ابعاد لولهها، تاسیسات را نصب کنیم.
بهتر است پس از نصب لولهها روی آنها را با اتصال تخت از جنس شبکه مش یا هر گونه توری پوششی دیگر بپوشانیم.
برای اینکه اطراف لولهها به مرور زمان ترک نخورد و اینکه دیواری کاملا پیوسته داشته باشیم.
دقت کنیم با وجود مصالح استاندارد تاسیساتی دیگر نیازی به پیش بینی دسترسی به لولهها نیست.
با این حال در صورت بروز هرگونه حوادث ناگهانی نظیر نشت لولههای آب یا تاسیسات، دیوار پانلی تنها پوششی است که مقاومت کلی خود را از دست نمیدهد.
همچنین با تعمیر موضعی کاملا اصلاح و بی عیب شمرده میشود.
این در حالی است که در صورت بروز هرگونه حادثهای از این قبیل در پوششهای بنایی دیوار کاملا خاصیت خود را از دست میدهند.
برای اصلاح کامل ناچار به تخریب قسمت اعظم آن بخش از دیوار هستیم
پاشیدن بتن شاتکریت :
ساختار دیوار پانلی زمانی تکمیل میشود که دو طرف فوم و پانل یا بتن شاتکریت پوشانده شود.
بتن شاتکریت ساختاری شبیه ساختار ملات ماسه سیمان دارد.
با فرق اینکه ماسه مصرفی در بتن شاتکریت میبایست فاقد خاک یعنی شسته شده و حدالامکان شماره ۴ یا ۵ باشد.
اصطلاحا نوعی بتن ریزدانه تلقی میشود با عیار سیمان حدود ۲۵۰ یا ۳۰۰، که روی مش را حداقل یک سانتیمتر باید بپوشاند.
با در نظر گرفتن یک سانتیمتر فاصله بین فوم و مش، هر طرف پانل به ضخامت حداقل ۲ سانتیمتر میبایست شات شود.
شاتکریت معمولا با دستگاه انجام میشود.
بسته به شرایط پروژه نظیر مکان یا متراژ و از همه مهمتر سهولت اجرا شاتکریت به صورت دستی هم امکان پذیر میباشد.
شات دستی
یکی از بهترین مزایای استفاده از تری دی پنل سهولت اجرای آن و عدم نیاز به تخصصهای خاص میباشد.
به صورتی که میتوان شاتکریت را به صورت دستی اجرا کرد.
این روش در متراژهای پایین و مواردی که شرایط انتقال دستگاه به محل پروژه میسر نباشد استفاده میشود.
سرعت این روش پایین بوده و توان اجرای روزانه یک اکیپ اجرایی ماکزیمم ۲۰ تا ۳۰ متر مربع میباشد.
شات ملاقهای
دستگاه شات ملاقهای که شامل یک کمپرسور هوا و یک منبع در بالای نازل میباشد.
گنجایش زیادی ندارد و از نواقص این روش محسوب میشود.
توان اجرایی این روش بیشتر از روش دستی بوده اما به دلیل ظرفیت حجمی پایین دستگاه، متراژ اجرای روزانه تا ۵۰ مترمربع در روز میباشد.
دستگاه شاتکریت خشک
در این دستگاه ماسه و سیمان به صورت خشک با هم مخلوط شده و وارد دستگاه میشود.
هنگام خروج در دهانه نازل با آب ترکیب میشود.
سرعت اجرای شاتکریت با دستگاه شات خشک بالا بوده و بالغ بر حدود ۲۰۰ متر مربع در روز میباشد.
دستگاه شات خشک کوچک و قابل جابجایی میباشد و در طبقات به سادگی به کار میآید.
ضمن اینکه این دستگاه به نسبت ارزان قیمت بوده و بازده بالایی دارد.
در این روش که بتن شات به صورت آماده وارد مخزن دستگاه میشود، سرعت اجرا بسیار بالا و در حدود ۳۰۰ تا ۴۰۰ متر مربع به صورت کار روزانه میباشد.
از مزایای اصلی این روش کنترل کامل درصد اختلاط بتن شات میباشد که ترکیب همگن و یکنواختتری حاصل میشود.
دستگاه شات از نظر حجیم بودن و قیمت بالای دستگاه در پروژههای بزرگ توصیه میشود، ضمن اینکه امکان جابجایی سریع آن مخصوصا در طبقات به سادگی میسر نیست.
در شات دیوارهای سرویسها یا دیوارهایی که نمای سنگ یا سرامیک و کاشی دارند بهتر است به جهت درگیر شدن بیشتر نما با دیوار، شات را تا زیر شبکه مش زده به نحوی که بتن شات روی شبکه را کاملا نپوشاند
"مزایای پانلهای پلیاستایرن برای ساخت و ساز
عایقکاری: پلیاستایرن منبسط شده دارای رسانایی حرارتی k = 0.03 W/(m.K) است در حالی که سیمان پرتلند (بتن/بلوکهای سیمانی) دارای رسانایی حرارتی k = 0.29 W/(m.K) است. بنابراین، دیوارهای بلوک سیمانی دارای رسانایی حرارتی حدود 10 برابر پانلهای سهبعدی هستند.
مقاومت در برابر رطوبت: در هنگام استفاده برای دیوارهای پیرامونی، پانلهای پلیاستایرن از نفوذ رطوبت به دیوارها به طور موثر جلوگیری میکنند.
کاهش زمان ساخت: سرعت ساخت دیوارها و دالهای کف میتواند با استفاده از پانلهای سهبعدی تا 400% تا 500% افزایش یابد. بلوکهای سیمانی نیز به تولید و عملآوری در محل نیاز دارند که در طول ساخت و ساز زمان و فضا را اشغال میکند.
عایق صدا: پلیاستایرن علاوه بر اینکه دارای رسانایی حرارتی بسیار کمی است، رسانایی صوتی بسیار کمی نیز دارد.
مقاومت در برابر آتش: آزمایش ضد حریق 120 دقیقهای را (با مقدار صحیح گچ در هر طرف) گذرانده و برای ایمنی آتش در سراسر جهان تأیید شده است.
قابلیت تغییر: محل درها، پنجرهها، لولههای برق/لوله کشی را میتوان به راحتی با برش دادن بخشهایی از پانلها بدون تأخیر در برنامه کاری تغییر داد.
کارایی اقتصادی: کاهش زمان ساخت و ساز برای سازنده و مشتری صرفهجویی در هزینه میکند. کاهش اندازه فونداسیون نیز منجر به کاهش هزینهها میشود.
کاهش وزن: استفاده از پانلهای پلیاستایرن وزن کلی روی فونداسیون زیرین را به طور چشمگیری کاهش میدهد و نشست را به حداقل میرساند.
دوستدار محیط زیست: استخراج شن و ماسه در حال حاضر یک مشکل بزرگ در بسیاری از مناطق است. افزایش پروژههای ساخت و ساز، منابع طبیعی را تخلیه میکند. استفاده از پانلهای سهبعدی تقاضا برای شن و ماسه را به میزان قابل توجهی کاهش میدهد زیرا ماده اولیه برای تولید آن پلیاستایرن است. بلوکهای سیمانی معمولی از حدود 4 قسمت شن و ماسه به 1 قسمت سیمان برای تولید استفاده میکنند"