اینورتر جوشکاری POWER MIG 303 ED ۳ فاز صفحه نمایش دیجیتال سیکل کاری بالا در صنعت قابلیت نصب قـرقره سیم 15 کیلویی وایرفیدر دو غلطک پر قدرت، سایز بزرگ بدنه با طراحی حرفه ای، مقاوم و استحکام بالا مجهز به سیستم اندوکتانس پیوسته ولومی توان ذوب دائم سـیم 0.6 ، 0.8 و 1 میلی متر سه کاره (قابلیت جوشکاری mma / tig / mig) امکان جوشکاری برای ورق های نازک تا 4 میلی متر طراحی شده برای کار کردن در شرایط جـوی و آب و هـوای ایران دارای متعلقات: تورچ، مانومتر گرمکن، انبراتصال با کابل و شیلنگ گاز با بست

جوشکاری اکسی استیلن یکی از متداول‌ترین انواع فرایندهای جوشکاری در صنعت ایران محسوب می‌شود و در بین جوشکارهای سنتی به نام جوش کاربید یا جوشکاری کاربیت نیز شناخته می‌شود. جوشكاری اكسی استيلن فرآیندی است که از انرژی حرارتی اشتعال گاز بی رنگ استیلن با ترکیب اکسیژن به منظور ذوب قطعه کار و فیلر می باشد. اساس کار جوشکاری اکسی استیلن بر مبنای ذوب فلز پایه به منظور اتصال فلزات به یکدیگر است. این اتصال می تواند تحت فشار یا بدون فشار، همچنین می تواند به کمک فلز پرکننده و یا بدون استفاده از فلز پرکننده انجام شود. این تکنیک جوشکاری یک گزینه مقرون به صرفه است که در آن یک مبتدی هم می تواند به راحتی کار کند.

ترانس جوشکاری POWER MIG 350 S 350 آمپر واقعی پر قدرت و صنعتی مصرف بهینه برق برخورداری از سیستم (2T- 4T ) مجهز به وایرفیدر پر قدرت و قاب آلومینیوم دایکاست قابلیت جداسازی فیدر تا 5 متر (بنا به سفارش 10متر) قابلیت جوشکاری بر روی ورق های استیل و آلومینیوم قابلیت جوشکاری در سه شیفت کاری متعلقات: تـورچ، مانومـتر گرمکن، انبر اتـصال با کابل 3 متری و شیلنگ گاز با بست همراه با لیف 5 متری

جوشکاری پلاسما(PAW) جوشکاری پلاسمایی نوعی از جوشکاری قوس الکتریکی است که طی آن یک قوس پلاسما (پلاسما یک گاز یونیزه شده حاوی تعداد تقریبا یکسانی از ذرات باردار مثبت و منفی است) بین الکترود و قطعه کاری شکل می‌گیرد. در نتیجه این کار، تمرکز حرارتی زیادی ایجاد شده و خط جوش نازک با عمق زیاد و پهنای کم ایجاد می‌شود. در این حالت قابلیت هدایت قوس الکتریکی بسیار بالا بوده، نفوذ بسیار بهتری درون قطعه صورت گرفته و پاشیدگی کمتری اتفاق می‌افتد. مصرف کم الکترود موجب افزایش دقت آن شده و امکان استفاده طولانی مدت را فراهم می‌کند. اگرچه هزینه این روش بسیار بالاست اما هزینه راه اندازی آن پایین بوده و یکی از بهترین روش‌ها برای جوشکاری اتوماتیک به شمار می‌رود. جوشکاری پلاسما در عملیات مختلف اعم از جوشکاری در حجم های بالا (مثل ورق های فولادی) تا جوشکاری دقیق مثل ابزارهای جراحی استفاده می‌شود.

. ترانس جوشکاری POWER MIG 350 N . 350 آمپر واقعی پر قدرت و صنعتی مصرف بهینه برق برخورداری از سیستم (2T- 4T ) مجهز به وایرفیدر پر قدرت و قاب آلومینیوم دایکاست قابلیت جوشکاری بر روی ورق های استیل و آلومینیوم قابلیت جوشکاری در سه شیفت کاری متعلقات: تـورچ، مانومـتر گرمکن، انبر اتـصال با کابل 3 متری و شیلنگ گاز با بست همراه با لیف 5 متری

جوش فورجینگ (Forge Welding) جوشکاری فورجینگ یا سر به‌ سر میلگرد یکی از روش ‌های رایج در روند اتصال میلگردها به یکدیگر می باشد. برای انجام جوش فورجینگ شعله‌ای با استفاده از گاز اکسیژن و یک گاز سوختنی (گاز استفاده شده به طور معمول گاز استیلن است) ایجاد می‌شود؛ با استفاده از شعله‌ی بوجود آمده دو سر میلگرد را گرما داده تا حالت آن‌ها خمیری شود؛ سپس میلگردهای نرم شده را تحت اعمال فشار به یکدیگر متصل می‌کنند. فرآیند جوشکاری سر به سر میلگرد یک فرآیند جوشکاری از زیر شاخه های جوش اکسی استیلن می باشد که حرارت حاصل از سوخت گاز با فشار هیدرولیک باعث پیوند بین مولکولی در میلگرد شده و اتصالی بسیار محکم و مطمئن به وجود می آورد.

ترانس جوشکاری POWER MIG 450 S . مصرف بهینه برق پایداری بالای قوس الکتریکی دارای وایرفیدر چهارغلطک متحرک کیفیت جوش بالا و پاشش بسیار پایین دارای سیستم 2T (دستی)، 4T (اتوماتیک) توانایی جوشکاری در شیفت های مختلف کاری کاربرد درصنایع سبک و نیمه سنگین ازجمله صنایع خودروسـازی، موتورسیکلت، ماشین آلات خدمات شهری، صنایع فلزی و ... جوشکـاری برای انواع فلـزات استیل، آهن و ... قابلیت جداسازی فیدر تا 5 متر(بنا به سفارش 10 متر مجهز به موتور وایرفیدر پر قدرت و قاب آلومینیوم دایکاست متعلقات: تورچ، مانومتر گرمکن،انبر اتصال 3 متری و شیلنگ گاز با بست همراه با لیف 5 متری

. جوشکاری اصطکاکی Friction Welding جوشکاری اصطکاکی یا FW یکی از انواع جوشکاری غیر ذوبی است که بر اثر اصطکاک و فشار، اتصال قطعات به یکدیگر انجام می شود. در این روش، فرآیند اتصال از طریق گرما و حرارت به وجود آمده در سطوح و نقطه مورد نظر و با ایجاد فشار، شکل می گیرد. در این نوع جوشکاری از عامل خارجی برای تولید حرارت و اتصال دو قطعه فلزی به یکدیگر استفاده نمی شود و از عامل فشار برای برقراری اتصال بین دو قطعه به منظور جوشکاری بهره می گیرند. ابتدا با سایش دو قطعه به هم، در اثر اصطکاک حرارت زیادی تولید می شود. به محض این که شدت حرارت در اثر اصطکاک به محدوده مشخصی می رسد، نیروی فشاری خارجی به آن ها وارد می شود. به این ترتیب دو قطعه به هم متصل می شوند. در جوشکاری اصطکاکی دستیابی به دمای مناسب قبل از اعمال نیروی فشاری خارجی برای اتصال دو قطعه بسیار حیاتی است.