4⃣مرحله۴ تبخیر و تبلور آب‌نمک تصفیه‌شده در تبخیرکننده‌های چندمرحله‌ای (Vacuum Evaporators) گرم می‌شود. با تبخیر آب، کریستال‌های خالص سدیم کلرید (NaCl) تشکیل می‌شوند

5⃣ مرحله ۵ جداسازی کریستال‌ها کریستال‌های نمک با سانتریفیوژ از محلول جدا می‌شوند

6⃣ مرحله ۶ خشک‌کردن نمک در خشک‌کن‌های صنعتی (معمولاً Rotary Dryer یا Fluid Bed Dryer) خشک می‌شود

7⃣مرحله ۷ افزودن ید و مواد ضدکلوخه در پایان معمولاً این مواد افزوده می‌شود: ید (پتاسیم یدید یا پتاسیم یدات) برای پیشگیری از کمبود ید مواد ضدکلوخه مثل کلسیم سیلیکات یا سدیم فروسیانید برای جلوگیری از چسبیدن دانه‌ها

🔷منابع معتبر مراحل تصفیه نمک👇 Codex Alimentarius Commission. Codex Standard for Food Grade Salt (CODEX STAN 150‑1985). Ullmann’s Encyclopedia of Industrial Chemistry – Sodium Chloride. Kirk‑Othmer Encyclopedia of Chemical Technology – Salt (Sodium Chloride). FAO & WHO guidelines on iodized salt production. 🔶این منابع از معتبرترین مراجع در صنایع غذایی و شیمی صنعتی هستند و روش‌های تصفیه نمک خوراکی را توضیح می‌دهند

. آیا این مراحل لازمه ؟

❄️ با تصفیه نمک چه اتفاقی میوفته؟

حرارتی که برای تصفیه نمک داده میشه چند درجه است؟ 1⃣در مرحله تبخیر در تبخیرکننده‌ها (Vacuum Evaporators) در این بخش آب‌نمک حرارت داده می‌شود تا آب تبخیر شود و کریستال نمک تشکیل گردد. چون تبخیرکننده‌ها معمولاً تحت خلأ کار می‌کنند، دما پایین‌تر از نقطه جوش معمولی است. دمای معمول: ۷۰ تا ۹۰ درجه سانتی‌گراد (در تبخیرکننده‌های تحت خلأ حتی ۶۰ تا ۷۰ درجه هم رایج است)

2⃣ حرارت در مرحله خشک کردن خشک‌کن‌ها (Dryers) پس از جدا شدن کریستال نمک، برای خشک‌کردن کامل نمک از خشک‌کن‌های دوّار یا بستر سیال استفاده می‌شود. دمای معمول خشک‌کردن: ۱۲۰ تا ۲۵۰ درجه سانتی‌گراد بسته به نوع دستگاه و سرعت خشک‌کردن در بستر سیال معمولاً ۱۲۰–۱۸۰ درجه و در خشک‌کن‌های قدیمی‌تر دوّار ممکن است به ۲۰۰–۲۵۰ درجه هم برسد.😳

. در اثر حرارت، رطوبت نمک قطعا از بین میرود و خشکی نمک بیشتر شده و در نتیجه در بدن خشکی بیشتری را ایجاد می کند 😱 و این خود یکی از عوارض نمک صنعتی است 😕