✅ مقام ارشد پیشین موساد: 📍ایران به خودی خود کشوری مهم است و برای مهم بودن نیازی به ارتباط با اسرائیل ندارد/آنها برای تکنولوژی ارزش قائل هستند و در یک تقاطع بسیار استراتژیک قرار گرفته‌اند/درحالی که ما به رده بیستم المپیاد ریاضیات سقوط کرده‌ایم، ایرانی ها نسل‌ اندر نسل در ریاضیات ممتازند و امروز هم جزء برترین‌های جهان هستند... 📡💠🌐💠📡💠 📡 نبرد اراده ها 🖋 https://eitaa.com/nabardeeradahha

بله دوستان بچه شیعه اینجوریه.... 🔺بعد از برپایی یه جشن بزرگ و کلی شادی. نوبت جمع کردن وسیله‌ها و زباله‌هاست! اینو بفرستید برا اونایی که میگفتن اینم از جشناشون و عکس خیابان زباله ریخته رو پست و توییت میکردن اینم بگم برای یک جشن میلیونی که چند صد میلیون، آب و غذا و خوراکی توزیع میشه، کثیف شدن زمین طبیعیه، چون چندصد هزار کودک تو این جشن حضور داشتن، بالاخره از دستشون میفته. مهم بعدشه که خیلی جاها اینطوری خودجوش خودشون تمیز کردن #حسین_دارابی 📡💠🌐💠📡💠 📡 نبرد اراده ها 🖋 https://eitaa.com/nabardeeradahha

آشنایی با استنلس استیل 321 فولاد زنگ نزن یا استنلس استیل گرید 321 برای کاربردهایی تا دمای ˚C900 مناسب است و دارای استحکام بالا، دارای ثبات فازی و مقاوم به خوردگی درمحیط‏های مرطوب است. این گرید دارای قابلیت شکل‎پذیری و جوش‎پذیری و چقرمگی عالی است. این گرید به خوبی پولیش نشده و برای کاربردهای دکوراتیو توصیه نمی‎شود. این فولاد زنگ نزن در شرایط آنیل شده، مقاومت به خوردگی مشابه گرید 304 دارد.  مقاومت اکسیداسیونی در سیستم متناوب تا دمای ˚C900 و در سیستم پیوسته تا دمای ˚C925 دارد. به منظور عملیات حرارتی تا دمای ˚C1120-950 حرارت داده و سپس به سرعت سرد شود، این گرید توسط  عملیات حرارتی سخت نمی‎شود. استنلس استیل 321 بیشتر در قطعات کوره، مبدل‎های حرارتی و سرندهای دما بالا استفاده می‎شود. برای جوشکاری این گرید باید از گاز محافظ آرگون خالص استفاده شود. این فولاد زنگ نزن نیز مانند دیگر فولادهای زنگ نزن آستنیتی، برای ماشینکاری به ابزار تیز احتیاج دارد 📚💐💐📚💐💐📚💐 کانال کتاب های آموزشی و علمی و... 📚💐📚💐📚📚💐📚💐

💐💐💐💐💐💐💐💐 # استیل 321 میلگرد فولاد ضد زنگ گرید 321 در برابر حرارت مقاوم است و در بخش های مختلف صنعت کاربرد دارد. همچنین به صورت ورق، میلگرد و لوله عرضه می‌شود. ویژگی کلیدی استنلس استیل 321، محتوای تیتانیوم اضافه شده است که باعث تثبیت مواد و ایجاد مقاومت آن در برابر بارش کاربید در مواجهه با دماهای بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون می شود. این گرید از فولاد ضد زنگ مانند اکثر گریدهای آستنیتی با حفظ استحکام خوب و مقاومت در برابر خوردگی در دمای بالا، استحکام و چقرمگی خود را در دماهای زیر صفر نیز حفظ می‌کند و این را به انتخابی عالی برای کاربردهای مختلف از تجهیزات پالایشگاه نفت گرفته تا خودرو تبدیل می‌کند. سرفصل‌ها معرفی میلگرد استیل 321 خواص مکانیکی کاربرد جدول آنالیز استنلس استیل 321 میلگرد استیل 321 یا فولاد ضد زنگ 321 که در استاندارد DIN آلمان با نام فولاد 1.4541 معروف است، از دسته فولادهای آلیاژی استنلس استیل بوده که با مشخصه X6CrNiTi18-10 در میان فولادها معروف می باشد. همچنین استنلس استیل 321 با نام فولاد نگیر 321 در میان فروشندگان فولاد نام برده می‌شود که این نام به علت دارا بودن ساختار آستنیتی بوده و به این معناست که استیل 321 دارای خواص غیر مغناطیسی می باشد. گرید 321S زمانی استفاده می‌شود که محیط کاربرد شامل مواد خوردگی مرطوب، در محدوده دمایی پایین‌تر از دمایی باشد که معمولاً سرویس «دمای بالا» در نظر گرفته می‌شود. محتوای کربن کمتر 321S استحکام دمای بالای آن را در مقایسه با 321 کاهش می‌دهد. دمای فورجینگ یا همان دمای آهنگری فولاد ضد زنگ 321 در حدود 900 الی 1200 درجه سانتیگراد بوده و این فولاد به این دلیل که تحت عملیات آنیل قرار نمی گیرد، فاقد دمای آنیل کاری می باشد. گرید 321 یک فولاد زنگ نزن آستنیتی پایدار با تیتانیوم می باشد که دارای مقاومت به خوردگی خوبی بوده و در برابر اکسیداسیون در شرایط کاری تا حدود دمای 900 درجه سانتی گراد مقاومت خوبی از خود نشان می دهد. در زیر به برخی از خواص فیزیکی و مکانیکی این فولاد اشاره شده است. مقایسه میلگرد استیل 321 با 321H تفاوت بین گریدهای 321 و 321H در مقدار کربن موجود در هر فلز است. 321 حداکثر 0.08٪ کربن دارد و میزان کربن در  321H بین 0.04٪ تا 0.10٪ است. هر دو حاوی حداکثر 2.0٪ منگنز، 0.75٪ سیلیکون و 0.045٪ فسفر هستند. استیل 321H نمونه اصلاح شده 321 است و در مقایسه با آن مقاومت بیشتری در دماهای بالاتر از خود نشان می دهد. خواص مکانیکی استیل 321 این فولاد دارای سختی 95 راکول (HR) و 217 برینل (HB) می باشد. همچنین مقاومت کششی تسلیم آن معادل 515 مگاپاسکال و مدول الاستیسیته آن برابر 193 گیگاپاسکال می باشد. 💐💐 لینک کانال https://eitaa.com/pdfbook1402 📚💐 مقاومت در برابر خوردگی آلیاژ 321 مقاومت خوردگی کلی خوبی از خود نشان می دهد که قابل مقایسه با 304 است. این آلیاژ برای استفاده در محدوده بارش کاربید کروم °F  1800-1500 (°C 816-427) که در آن آلیاژهای ناپایدار مانند 304 در معرض خوردگی بین دانه ای قرار دارند، ساخته شده است. این آلیاژ را می‌توان در اکثر اسیدهای آلی رقیق شده در دماهای متوسط و در اسید فسفریک خالص در دماهای پایین تر و تا 10% محلولهای رقیق شده در دماهای بالا استفاده کرد. آلیاژ 321 در برابر خوردگی تنش پلی تییونیک اسید در سرویس هیدروکربنی مقاومت می‌کند. همچنین می‌توان از آن در محلولهای سوز آور بدون کلرید یا فلوراید در دماهای متوسط استفاده کرد. آلیاژ 321 در محلولهای کلرید، حتی در غلظتهای کم، یا در سرویس اسید سولفوریک عملکرد خوبی ندارد. ماشینکاری ماشینکاری میلگرد استیل 321 نسبت به اکثر فولادهای زنگ نزن آستنیتی استاندارد، دشوارتر است، زیرا به تیتانیوم اضافه می شود که منجر به تشکیل آخالهای کربنیترید تیتانیوم بسیار سخت و ساینده می شود. دارای امتیاز ماشینکاری معمولی در حدود 45٪ – 50٪ از ماشینکاری آزاد (S1214) فولاد نرم است. با توجه به میزان سختی کاری بالای این گرید، ابزارهای برشی یا حفاری و غیره باید همیشه تیز نگه داشته شوند و باعث کار غیر ضروری نشوند. همچنین تمام ماشینکاری ها باید طبق توصیه های سازنده ماشین برای نوع ابزار مناسب، تغذیه و سرعت انجام شود. جوشکاری آلیاژ 321 را می‌توان به راحتی توسط اکثر فرآیندهای استاندارد جوش داد. عملیات حرارتی پس از جوشکاری ضروری نیست کاربرد میلگرد استیل 321 “میلگرد استیل 321” در ساخت دستگاه ها و وسایل مورد استفاده در صنایع غذایی، تجهیزات لبنی، پتروشیمی، حمل و نقل و شیمیایی کاربرد دارد، همچنین این فولاد به دلیل نسوز بودن آن در محیط هایی استفاده می شود که دارای دمای بالایی هستند. کاربردهای در صنایع مختلف عبارتند از: راه آهن موتورهای الکتریکی و پمپ ها کشاورزی اتومبیل شیلنگ و اتصالات شفت سازی https://eitaa.com/pdfbook1402

ساخت قطعات و تجهیزات صنایع کشتی سازی صنایع نفت و گاز جدول آنالیز میلگرد استیل 321 همانگونه که در جدول زیر مشخص کرده ایم، استیل 321 شامل ترکیب شیمیایی %0.08 کربن، %1 سیلیسیوم، %2 منگنز، %0.045 فسفر، %0.015 گوگرد، %19-17 کروم و %12-9 نیکل می باشد. همانطور که میبینیم کروم و نیکل میزان درصد بیشتری از عناصر این فولاد را تشکسل داده اند.   📚💐📚💐📚💐📚💐 کانال کتاب های آموزشی و علمی و... 📚🇮🇷📚🇮🇷📚🇮🇷📚🇮🇷 https://eitaa.com/pdfbook1402 👆👆👆👆👆👆👆👆

📚📚📚📚📚📚 #ماشینکاری ورق استیل ماشینکاری ورق استیل طیف گسترده ای از عملیات ساخت مانند تراشکاری، فرزکاری، سوراخکاری، برقوکاری، قلاویز کاری و حتی برشکاری با اره را شامل می شود. مقدمه ماشینکاری ورق استیل ماشینکاری ورق استیل طیف گسترده ای از عملیات ساخت مانند تراشکاری، فرزکاری، سوراخکاری، برقوکاری، قلاویز کاری و حتی برشکاری با اره را شامل می شود. خاصیت مهم در ماشینکاری، قابلیت ماشین پذیری می باشد، که یک خاصیت نسبی بوده و در مورد یک آلیاژ خاص با بررسی پارامترهایی نظیر سرعت براده برداری، نوع براده، کیفیت سطح ماشینکاری شده و عمر ابزارهای ماشین کاری به دست می آید. قابلیت ماشینکاری را با چند عامل اصلی زیر می توان کنترل نمود: 1-سختی: اگر چه میزان سختی معمولاً جز خواص ذاتی آلیاژ می باشد، اما در بیشتر موارد می توان با انجام عملیات بازپخت سختی را کم نموده و قابلیت ماشینکاری را بالا برد. عموماً ورق استیل فریتی دارای بهترین و ورق استیل مارتنزیتی در حالت غیر بازپخت دارای بدترین قابلیت ماشین کاری هستند. وجود کار سختی بالا در ورق استیل آستنیتی نیز یکی از معضلات ماشینکاری می باشد. جهت کم نمودن اثرات این پدیده در روش هایی مانند تراشکاری، سوراخکاری و . . . اعمال بار با پیشروی دائم و ثابت و در مواردی اعمال بار بیشتر به همراه سرعت دورانی کمتر توصیه می گردد.  2-ریزساختار: وجود ذرات ترد یا نرم پراکنده شده در زمینه آلیاژها قابلیت ماشین کاری آنها را بالا می برد. همانطور که قبلا اشاره گردید در تعدادی از ورق استیل جهت سهولت ماشینکاری از عناصر آلیاژی مانند سولفور و سلنیم استفاده گردیده است. این عناصر با تشکیل ذرات پراکنده سولفید، سلنید و فسفید در زمینه آلیاژ باعث تولید پلیسه های تراشکاری ریزتری گردیده و بنابراین قابلیت ماشین کاری را بسیار بهبود می بخشند. 3-چقرمگی: برخلاف گوگرد و سلنیم، فسفر با تغییر خاص زمینه آلیاژ از حالت چقرمه به ترد، قابلیت ماشین کاری را بالا می برد. 4-انتخاب ابزار مناسب از نظر نوع، شکل، زوایا و جنس در بالابردن قابلیت ماشین کاری موثر می باشد. در ادامه این پارامتر ها در مورد هر یک از روشهای ماشینکاری بررسی می گردد. 5-رعایت سرعت های ماشینکاری مناسب که بر دو نوع می باشند: الف-سرعت دورانی و سرعت محیطی: سرعت دورانی، تعداد دور قطعه (یا ابزار) در هر دقیقه و سرعت محیطی، سرعت خطی لبه خارجی قطعه (یا ابزار) در هر دقیقه می باشد. از آنجایی که در ماشینکاری عمل برش اتفاق افتاده و این عمل در فصل مشترک ابزار و قطعه رخ می دهد، مبنای اصلی، تعیین سرعت محیطی خواهد بود. اما در عمل تنظیم دستگاه های ماشینکاری به ازای سرعت دورانی می باشد. ب-سرعت پیشروی یا باردهی: میزان حرکت ابزار در داخل یا بر روی قطعه کار به ازای هر دور دوران قطعه (یا ابزار) می باشد. جهت جلوگیری از کار سختی ورق استیل آستنیتی، اعمال سرعت دورانی و خصوصاً سرعت پیشروی ثابت و دائم از اهمیت ویژه ای برخوردار می باشد. 6-روانکاری: استفاده از روانکار مناسب علاوه بر عمل روانکاری و جلوگیری از اصطکاک و گیرپاژ، باعث خنک کاری نیز می گردد. به این جهت کاربرد روانکارها در ماشینکاری برای ورق استیل خصوصاً آستنیتی، به سبب پایین بودن ضریب انتقال حرارت آنها عمدتاً اجباری می باشد. تراشکاری ورق استیل در تراشکاری عمل براده برداری بر اثر دوران قطعه توسط ماشین تراش و استفاده از ابزاری به نام تیغچه انجام می گردد. روتراشی، پیشانی تراشی و برشکاری با تراش سه نوع متداول آن می باشد.  پارامترهای تراشکاری جهت ورق استیل عبارتند از: 1-مشخصات تیغچه تراشکاری: تیغچه می تواند از جنس فولاد های تندبر، کاربیدها یا سرامیک ها باشند. 2-سرعت تراشکاری: در برشکاری توسط تیغچه های فولادی تندبر، سرعت محیطی در محدوده 10 الی 120 متر بر دقیقه و سرعت باردهی در محدوده 0.01 الی 0.06 mm/rev پیشنهاد گردیده است. سرعت های کمتر برای آلیاژهای سخت تر و تیغچه های پهن تر می باشد. باید توجه داشت که در تراشکاری، باردهی ثابت و دائم به تیغچه باعث جلوگیری از کار سختی استیل آستنیتی و سهولت تراشکاری آنها می گردد. 3-جهت جلوگیری از لرزش و قلاب کردن، قطعه کار و تیغچه حتماً باید محکم بسته شوند. 💐💐💐💐💐💐💐 https://eitaa.com/pdfbook1402 09138050113 کانال کتاب های آموزشی و علمی و.. 👆👆👆👆👆👆👆 💐فرز کاری ورق استیل

در این روش عمل براده برداری بر اثر چرخش ابزار فرز های دندانه دار بر روی سطح مقطع انجام می شود. به لحاظ تعدد شکل، ابزار و دستگاه های فرز دارای انواع مختلف و بسیار کارایی می باشد که تقریباً هر نوع شکل ماشینکاری توسط آن قابل انجام است.  به طور کلی این روش برای ماشینکاری آلیاژهای تا سختی 25 RC بسیار مناسب می باشد. هرچند که با انتخاب درست شرایط آلیاژهایی تا سختی 56 RC نیز با موفقیت قابل فرز کاری هستند. پارامترهای فرزکاری جهت استیل عبارتند از: 1-مشخصات فرز ها: فرز ها در انواع مختلف ساده، مارپیچی و حلزونی با دندانه های درشت و ریز وجود دارند. باربرداری خوب، سطح تمیزتر، اعمال تنش و ضربه کمتر به قطعه و محور دستگاه با کاربرد فرز های مارپیچی و حلزونی امکان پذیر می باشند. فرز ها از جنس فولاد های ابزاری تندبر مانند M2,M7 و یا کاربیدی نظیر C6 و جهت مواد سخت تر سرامیکی می باشند. 2-سرعت فرزکاری: سرعت باردهی مناسب در محدوده 0.02 الی 0.18 mm/rev می باشد که حد بالای آن برای آلیاژهای خوش تراش یا با سختی کم و همچنین خشن تراشی با ابزارهای دندانه درشت تحت سرعت محیطی کم پیشنهاد گردیده است. سوراخکاری ورق استیل سوراخکاری ورق استیل، مخصوصاً مارتنزیتی و آستنیتی یکی از مشکلات اساسی در فرآیندهای ساخت می باشد. عامل اصلی در استیل مارتنزیتی، سختی ذاتی آنها و در استیل آستنیتی، پدیده کار سختی است.  با رعایت نکاتی در مورد سوراخکاری این مشکلات تا حدودی برطرف خواهند شد: 1-مشخصات مته: جهت سوراخکاری بهتر است زاویه نوک مته 130 تا 140 درجه و زاویه آزاد لبه برش آن 6 الی 12 درجه باشد. عمل تیز کردن بهتر است با فیکسچرهای مخصوص که به سنگ رومیزی متصل میگردند انجام شده تا زاویه و پهنای لبه هر دو سمت مته دقیقاً برابر باشند. لنگ شدن مته، براده برداری با یک لبه، گشاد شدن سوراخ، کاهش عمر مته و . . . از جمله عیوبی است که در صورت عدم رعایت نکات فوق ممکن است رخ دهند. انتخاب جنس مته ها از فولادهای ابزاری تندبر M1,M7,M10 مناسب بوده ولی جهت آلیاژهای با سختی بالاتر (کار سخت شده، رسوب سختی و . . .) بهتر است از انواع مرغوب تری نظیر M33,M41,M47, T15 استفاده شود. 2-سرعت سوراخکاری: همانطور که قبلا عنوان گردید جهت جلوگیری از کار سختی ورق استیل آستنیتی اعمال سرعت دورانی و خصوصاً سرعت پیشروی ثابت و دائم به مته از اهمیت ویژه ای برخوردار می باشد. همچنین موقعی که به هر دلیل سوراخکاری متوقف گردید، در شروع مجدد بایستی مته قبلاً به سرعت دورانی مناسب رسانده شده و با سرعت پیشروی تعیین شده سوراخکاری ادامه یابد. 3-جهت جلوگیری از لرزش و قلاب کردن، قطعه کار حتماً باید محکم بسته شده و محور دستگاه دریل نیز به خوبی قفل شود. برقو کاری ورق استیل  ایجاد سوراخ هایی با قطر دقیق و کیفیت سطحی بالا به تنهایی توسط روش سوراخکاری عملی نبوده و در صورت لزوم بایستی از روش برقوکاری استفاده شود. در این روش از ابزارهای مخصوصی به نام برقو استفاده می شود که برخلاف مته عمل براده برداری توسط سطوح جانبی آنها انجام می شود. برقوها دارای قطر بسیار دقیق بوده و انواع مختلفی دارند. پارامترهای برقوکاری جهت ورق استیل به شرح زیر است: 1-مشخصات برقو: برقو بهتر است از نوع شیار حلزونی با پخ ورودی 30 درجه، زاویه هدایت 2 الی 3 درجه در طول حدود 6 میلی متر بعد از پخ و زاویه شیب پشت تیغه ها 4 تا 5 درجه باشد. جنس مناسب برقو از فولادهای ابزاری تندبر و ابزار کاربردی می باشد. 2-سرعت برقوکاری: سرعت پیشروی مناسب جهت برقوکاری ورق استیل حدود دوسوم سرعت مته هم قطر آن و در رنج 0.08 الی 0.2 mm/rpm می باشد. 3-ضخامت برقوکاری: برای برقوکاری بایستی مقدار ضخامت کافی در حدود 0.02 الی 0.08 mm بعد از سوراخ کاری با مته، بر روی بدنه سوراخ موجود باشد. قلاویزکاری ورق استیل  قلاویز کاری جهت ایجاد دندانه مارپیچ (مانند مهره) در داخل یک سوراخ به کار رفته در ابزار این عمل، قلاویز نام دارد. پارامترهای قلاویزکاری جهت ورق استیل به شرح زیر است: 1-مشخصات قلاویز: وجود زاویه قلاب مثبت و در حدود 10 الی 20 درجه در لبه قلاویز، عمل قلاویز کاری استیل را راحت تر می نماید. وجود شیارهای طولی در وسط و پشت لبه های قلاویز ضمن کاهش اصطکاک، از گیرپاژ آن در داخل سوراخ جلوگیری نموده و باعث تخلیه بهتر پلیسه ها می گردد. فولادهای ابزاری تندبر جهت ساخت برخی ها مناسب می باشد. جهت آلیاژهای با سختی بالاتر (کار سخت شده، رسوب سختی و . . .) بهتر از فولادهای ابزاری فوق را نیتروره نمود. 2-قطر مته اولیه: قطر مته اولیه بایستی به دقت انتخاب گردد. چون مته بزرگتر باعث کم شدن عمق دنده های بعد از قلاویزکاری و مته کوچکتر نیز باعث ایجاد اصطکاک زیاد، بالارفتن گشتاور مورد نیاز و شکستن سریع قلاویز می گردد. 📚 https://eitaa.com/pdfbook1402 کانال کتاب های آموزشی و... 📚 برشکاری ورق استیل با اره 

در این روش عمل برش قطعات به وسیله اره های کمانی، لنگ، دیسکی و نواری صورت می گیرد. پارامترهای مناسب برای برش ورق استیل به شرح ذیل است: 1-مشخصات اره: اره هایی از 10 دنده در هر اینچ برای مقاطع نازک، تا 4 دنده در هر اینچ برای مقاطع ضخیم مناسب می باشند. 2-سرعت: سرعت توصیه شده اره در محدوده 15 متر بر دقیقه برای آلیاژهای سخت و 55 متر بر دقیقه برای آلیاژهای نرم تر و خوش تراش متغیر است.  ماشینکاری ورق استیل ماشینکاری ورق استیل طیف گسترده ای از عملیات ساخت مانند تراشکاری، فرزکاری، سوراخکاری، برقوکاری، قلاویز کاری و حتی برشکاری با اره را شامل می شود. 📚📚📚📚📚📚📚📚 https://eitaa.com/pdfbook1402 کانال کتاب های آموزشی و علمی 09138050113 💐💐💐💐💐💐💐 مقدمه ماشینکاری ورق استیل قابلیت ماشینکاری را با چند عامل اصلی زیر می توان کنترل نمود: تراشکاری ورق استیل فرز کاری ورق استیل سوراخکاری ورق استیل برقو کاری ورق استیل قلاویزکاری ورق استیل برشکاری ورق استیل با اره مقدمه ماشینکاری ورق استیل ماشینکاری ورق استیل طیف گسترده ای از عملیات ساخت مانند تراشکاری، فرزکاری، سوراخکاری، برقوکاری، قلاویز کاری و حتی برشکاری با اره را شامل می شود. خاصیت مهم در ماشینکاری، قابلیت ماشین پذیری می باشد، که یک خاصیت نسبی بوده و در مورد یک آلیاژ خاص با بررسی پارامترهایی نظیر سرعت براده برداری، نوع براده، کیفیت سطح ماشینکاری شده و عمر ابزارهای ماشین کاری به دست می آید. قابلیت ماشینکاری را با چند عامل اصلی زیر می توان کنترل نمود:

1-سختی: اگر چه میزان سختی معمولاً جز خواص ذاتی آلیاژ می باشد، اما در بیشتر موارد می توان با انجام عملیات بازپخت سختی را کم نموده و قابلیت ماشینکاری را بالا برد. عموماً ورق استیل فریتی دارای بهترین و ورق استیل مارتنزیتی در حالت غیر بازپخت دارای بدترین قابلیت ماشین کاری هستند. وجود کار سختی بالا در ورق استیل آستنیتی نیز یکی از معضلات ماشینکاری می باشد. جهت کم نمودن اثرات این پدیده در روش هایی مانند تراشکاری، سوراخکاری و . . . اعمال بار با پیشروی دائم و ثابت و در مواردی اعمال بار بیشتر به همراه سرعت دورانی کمتر توصیه می گردد.  2-ریزساختار: وجود ذرات ترد یا نرم پراکنده شده در زمینه آلیاژها قابلیت ماشین کاری آنها را بالا می برد. همانطور که قبلا اشاره گردید در تعدادی از ورق استیل جهت سهولت ماشینکاری از عناصر آلیاژی مانند سولفور و سلنیم استفاده گردیده است. این عناصر با تشکیل ذرات پراکنده سولفید، سلنید و فسفید در زمینه آلیاژ باعث تولید پلیسه های تراشکاری ریزتری گردیده و بنابراین قابلیت ماشین کاری را بسیار بهبود می بخشند. 3-چقرمگی: برخلاف گوگرد و سلنیم، فسفر با تغییر خاص زمینه آلیاژ از حالت چقرمه به ترد، قابلیت ماشین کاری را بالا می برد. 4-انتخاب ابزار مناسب از نظر نوع، شکل، زوایا و جنس در بالابردن قابلیت ماشین کاری موثر می باشد. در ادامه این پارامتر ها در مورد هر یک از روشهای ماشینکاری بررسی می گردد. 5-رعایت سرعت های ماشینکاری مناسب که بر دو نوع می باشند: الف-سرعت دورانی و سرعت محیطی: سرعت دورانی، تعداد دور قطعه (یا ابزار) در هر دقیقه و سرعت محیطی، سرعت خطی لبه خارجی قطعه (یا ابزار) در هر دقیقه می باشد. از آنجایی که در ماشینکاری عمل برش اتفاق افتاده و این عمل در فصل مشترک ابزار و قطعه رخ می دهد، مبنای اصلی، تعیین سرعت محیطی خواهد بود. اما در عمل تنظیم دستگاه های ماشینکاری به ازای سرعت دورانی می باشد. ب-سرعت پیشروی یا باردهی: میزان حرکت ابزار در داخل یا بر روی قطعه کار به ازای هر دور دوران قطعه (یا ابزار) می باشد. جهت جلوگیری از کار سختی ورق استیل آستنیتی، اعمال سرعت دورانی و خصوصاً سرعت پیشروی ثابت و دائم از اهمیت ویژه ای برخوردار می باشد. 6-روانکاری: استفاده از روانکار مناسب علاوه بر عمل روانکاری و جلوگیری از اصطکاک و گیرپاژ، باعث خنک کاری نیز می گردد. به این جهت کاربرد روانکارها در ماشینکاری برای ورق استیل خصوصاً آستنیتی، به سبب پایین بودن ضریب انتقال حرارت آنها عمدتاً اجباری می باشد. تراشکاری ورق استیل در تراشکاری عمل براده برداری بر اثر دوران قطعه توسط ماشین تراش و استفاده از ابزاری به نام تیغچه انجام می گردد. روتراشی، پیشانی تراشی و برشکاری با تراش سه نوع متداول آن می باشد.  پارامترهای تراشکاری جهت ورق استیل عبارتند از: 1-مشخصات تیغچه تراشکاری: تیغچه می تواند از جنس فولاد های تندبر، کاربیدها یا سرامیک ها باشند. 2-سرعت تراشکاری: در برشکاری توسط تیغچه های فولادی تندبر، سرعت محیطی در محدوده 10 الی 120 متر بر دقیقه و سرعت باردهی در محدوده 0.01 الی 0.06 mm/rev پیشنهاد گردیده است. سرعت های کمتر برای آلیاژهای سخت تر و تیغچه های پهن تر می باشد. باید توجه داشت که در تراشکاری، باردهی ثابت و دائم به تیغچه باعث جلوگیری از کار سختی استیل آستنیتی و سهولت تراشکاری آنها می گردد. 3-جهت جلوگیری از لرزش و قلاب کردن، قطعه کار و تیغچه حتماً باید محکم بسته شوند. فرز کاری ورق استیل در این روش عمل براده برداری بر اثر چرخش ابزار فرز های دندانه دار بر روی سطح مقطع انجام می شود. به لحاظ تعدد شکل، ابزار و دستگاه های فرز دارای انواع مختلف و بسیار کارایی می باشد که تقریباً هر نوع شکل ماشینکاری توسط آن قابل انجام است.  به طور کلی این روش برای ماشینکاری آلیاژهای تا سختی 25 RC بسیار مناسب می باشد. هرچند که با انتخاب درست شرایط آلیاژهایی تا سختی 56 RC نیز با موفقیت قابل فرز کاری هستند. پارامترهای فرزکاری جهت استیل عبارتند از: 1-مشخصات فرز ها: فرز ها در انواع مختلف ساده، مارپیچی و حلزونی با دندانه های درشت و ریز وجود دارند. باربرداری خوب، سطح تمیزتر، اعمال تنش و ضربه کمتر به قطعه و محور دستگاه با کاربرد فرز های مارپیچی و حلزونی امکان پذیر می باشند. فرز ها از جنس فولاد های ابزاری تندبر مانند M2,M7 و یا کاربیدی نظیر C6 و جهت مواد سخت تر سرامیکی می باشند. 2-سرعت فرزکاری: سرعت باردهی مناسب در محدوده 0.02 الی 0.18 mm/rev می باشد که حد بالای آن برای آلیاژهای خوش تراش یا با سختی کم و همچنین خشن تراشی با ابزارهای دندانه درشت تحت سرعت محیطی کم پیشنهاد گردیده است. سوراخکاری ورق استیل 📚🇮🇷📚🇮🇷📚🇮🇷📚🇮🇷 کانال کتاب های آموزشی و علمی و.. https://eitaa.com/pdfbook1402 09138050113 👆👆👆👆👆👆👆

سوراخکاری ورق استیل، مخصوصاً مارتنزیتی و آستنیتی یکی از مشکلات اساسی در فرآیندهای ساخت می باشد. عامل اصلی در استیل مارتنزیتی، سختی ذاتی آنها و در استیل آستنیتی، پدیده کار سختی است.  با رعایت نکاتی در مورد سوراخکاری این مشکلات تا حدودی برطرف خواهند شد: 1-مشخصات مته: جهت سوراخکاری بهتر است زاویه نوک مته 130 تا 140 درجه و زاویه آزاد لبه برش آن 6 الی 12 درجه باشد. عمل تیز کردن بهتر است با فیکسچرهای مخصوص که به سنگ رومیزی متصل میگردند انجام شده تا زاویه و پهنای لبه هر دو سمت مته دقیقاً برابر باشند. لنگ شدن مته، براده برداری با یک لبه، گشاد شدن سوراخ، کاهش عمر مته و . . . از جمله عیوبی است که در صورت عدم رعایت نکات فوق ممکن است رخ دهند. انتخاب جنس مته ها از فولادهای ابزاری تندبر M1,M7,M10 مناسب بوده ولی جهت آلیاژهای با سختی بالاتر (کار سخت شده، رسوب سختی و . . .) بهتر است از انواع مرغوب تری نظیر M33,M41,M47, T15 استفاده شود. 2-سرعت سوراخکاری: همانطور که قبلا عنوان گردید جهت جلوگیری از کار سختی ورق استیل آستنیتی اعمال سرعت دورانی و خصوصاً سرعت پیشروی ثابت و دائم به مته از اهمیت ویژه ای برخوردار می باشد. همچنین موقعی که به هر دلیل سوراخکاری متوقف گردید، در شروع مجدد بایستی مته قبلاً به سرعت دورانی مناسب رسانده شده و با سرعت پیشروی تعیین شده سوراخکاری ادامه یابد. 3-جهت جلوگیری از لرزش و قلاب کردن، قطعه کار حتماً باید محکم بسته شده و محور دستگاه دریل نیز به خوبی قفل شود. برقو کاری ورق استیل  ایجاد سوراخ هایی با قطر دقیق و کیفیت سطحی بالا به تنهایی توسط روش سوراخکاری عملی نبوده و در صورت لزوم بایستی از روش برقوکاری استفاده شود. در این روش از ابزارهای مخصوصی به نام برقو استفاده می شود که برخلاف مته عمل براده برداری توسط سطوح جانبی آنها انجام می شود. برقوها دارای قطر بسیار دقیق بوده و انواع مختلفی دارند. پارامترهای برقوکاری جهت ورق استیل به شرح زیر است: 1-مشخصات برقو: برقو بهتر است از نوع شیار حلزونی با پخ ورودی 30 درجه، زاویه هدایت 2 الی 3 درجه در طول حدود 6 میلی متر بعد از پخ و زاویه شیب پشت تیغه ها 4 تا 5 درجه باشد. جنس مناسب برقو از فولادهای ابزاری تندبر و ابزار کاربردی می باشد. 2-سرعت برقوکاری: سرعت پیشروی مناسب جهت برقوکاری ورق استیل حدود دوسوم سرعت مته هم قطر آن و در رنج 0.08 الی 0.2 mm/rpm می باشد. 3-ضخامت برقوکاری: برای برقوکاری بایستی مقدار ضخامت کافی در حدود 0.02 الی 0.08 mm بعد از سوراخ کاری با مته، بر روی بدنه سوراخ موجود باشد. قلاویزکاری ورق استیل  قلاویز کاری جهت ایجاد دندانه مارپیچ (مانند مهره) در داخل یک سوراخ به کار رفته در ابزار این عمل، قلاویز نام دارد. پارامترهای قلاویزکاری جهت ورق استیل به شرح زیر است: 1-مشخصات قلاویز: وجود زاویه قلاب مثبت و در حدود 10 الی 20 درجه در لبه قلاویز، عمل قلاویز کاری استیل را راحت تر می نماید. وجود شیارهای طولی در وسط و پشت لبه های قلاویز ضمن کاهش اصطکاک، از گیرپاژ آن در داخل سوراخ جلوگیری نموده و باعث تخلیه بهتر پلیسه ها می گردد. فولادهای ابزاری تندبر جهت ساخت برخی ها مناسب می باشد. جهت آلیاژهای با سختی بالاتر (کار سخت شده، رسوب سختی و . . .) بهتر از فولادهای ابزاری فوق را نیتروره نمود. 2-قطر مته اولیه: قطر مته اولیه بایستی به دقت انتخاب گردد. چون مته بزرگتر باعث کم شدن عمق دنده های بعد از قلاویزکاری و مته کوچکتر نیز باعث ایجاد اصطکاک زیاد، بالارفتن گشتاور مورد نیاز و شکستن سریع قلاویز می گردد. برشکاری ورق استیل با اره  در این روش عمل برش قطعات به وسیله اره های کمانی، لنگ، دیسکی و نواری صورت می گیرد. پارامترهای مناسب برای برش ورق استیل به شرح ذیل است: 1-مشخصات اره: اره هایی از 10 دنده در هر اینچ برای مقاطع نازک، تا 4 دنده در هر اینچ برای مقاطع ضخیم مناسب می باشند. 2-سرعت: سرعت توصیه شده اره در محدوده 15 متر بر دقیقه برای آلیاژهای سخت و 55 متر بر دقیقه برای آلیاژهای نرم تر و خوش تراش متغیر است. جنس اره معمولاً از جنس فولاد های ابزاری تندبر نظیر M2,M42 انتخاب می شود. 📚🇮🇷📚🇮🇷📚🇮🇷📚🇮🇷 کانال کتاب های آموزشی و علمی و.. https://eitaa.com/pdfbook1402 ⭕️⭕️⭕️⭕️⭕️⭕️⭕️⭕️

📚 ترجمه الغدیر (جلد ۳) ✏️ نویسنده: علامه عبدالحسین امینی 📖 مترجم: سید جمال موسوی 🇮🇷 ناشر: بنیاد بعثت / تهران ⏳تاریخ نشر: ۱۳۸۷ ه.ش/ چاپ دوم 📄 تعداد صفحات: ۵۹۰ 📣 زبان: فارسی #️⃣ #الغدیر #غدیر #امامت #علامه_امینی #تسنیم #کتابخانه_مجازی #کتابخانه_دیجیتال ➖➖➖➖➖➖➖➖➖