eitaa logo
اطلس عیوب جوشکاری
811 دنبال‌کننده
122 عکس
30 ویدیو
12 فایل
## اطلس عیوب جوشکاری 🔩🔧✨ مرجع تخصصی شناسایی، بررسی و رفع عیوب جوشکاری. با ما همراه باشید تا از جدیدترین روش‌ها، استانداردها و راهکارهای عملی در این حوزه مطلع شوید! 🚀 ارتباط با ادمین @salehibazl
مشاهده در ایتا
دانلود
4.1M حجم رسانه بالاست
مشاهده در ایتا
هفتصد سال پیش در اصفهان، هنگام ساختن یک مسجد، پیرزنی گفت: «این مناره کج است!» کارگران خندیدند، اما معمار دانا با تدبیر جلوی یک شایعه را گرفت…این قصه به ما می‌آموزد: گاهی یک شایعه می‌تواند ستون‌های زندگی را بلرزاند. اگر به‌موقع واکنش نشان دهیم، مناره‌ی زندگی‌مان همیشه صاف خواهد ماند. ✨ این فقط یک داستان تاریخی نیست؛ یک حقیقت امروزی است. 🌱 در کار، تجارت و حتی روابط انسانی، مراقب شایعه باشید… ‌ ━━━━━━━━━━━ 💫 نشر مطالب خوب فراموش نشه ──┅═🌿𖣔❤️𖣔🌿═┅── 🆔 @weldingdefect💯
🌹🍃افزایـش شگفـت آور روزی 💜✨هرڪس در ساعات اولیــه روز ۳۰۸ بار«یا رَزاق» بگوید روزیش فراوان شود و به تجربه رسیده از جایی که گمان ندارد روزی می رسد  📚 منتخب الختوم، ص ۸۱ ‌ ━━━━━━━━━━━ 💫 نشر مطالب خوب فراموش نشه ──┅═🌿𖣔❤️𖣔🌿═┅── 🆔 @weldingdefect💯
سرپرست جوشکاری (Welding Supervisor) مسئول نظارت بر فرآیندهای جوشکاری در محل کار است. وظیفه دارد که کارگران جوشکار را راهنمایی کند و اطمینان حاصل کند که تمام کارهای جوشکاری مطابق با استانداردها و دستورالعمل‌های مشخص انجام می‌شود. مسئولیت برنامه‌ریزی، سازماندهی و هماهنگی فعالیت‌های جوشکاری را دارد. نظارت بر تجهیزاتی که برای جوشکاری استفاده می‌شوند و اطمینان از عملکرد صحیح آن‌ها جزء وظایف اوست. ‌ ━━━━━━━━━━━ 💫 نشر مطالب خوب فراموش نشه ──┅═🌿𖣔❤️𖣔🌿═┅── 🆔 @weldingdefect💯
بازرس جوشکاری (Welding Inspector) مسئول بررسی کیفیت جوش‌ها و اطمینان از اینکه جوش‌ها مطابق با استانداردهای فنی، ایمنی و کیفیت باشند. این نقش معمولاً شامل بازرسی‌های دقیق از جوش‌های انجام‌شده و تایید یا رد آن‌ها بر اساس استانداردها و مشخصات فنی است. بازرس جوشکاری ممکن است از تکنیک‌های مختلفی مانند آزمایش های غیرمخرب (NDT) برای ارزیابی کیفیت جوش‌ها استفاده کند. این شغل بیشتر بر نظارت بر کیفیت تمرکز دارد تا فرآیند تولید. به صورت خلاصه، سرپرست جوشکاری بیشتر مسئول مدیریت و نظارت بر عملیات جوشکاری است، در حالی که بازرس جوشکاری بیشتر بر ارزیابی و تایید کیفیت جوش‌ها تمرکز دارد. ‌ ━━━━━━━━━━━ 💫 نشر مطالب خوب فراموش نشه ──┅═🌿𖣔❤️𖣔🌿═┅── 🆔 @weldingdefect💯
آیا به الکترونیک علاقه❤️ دارید؟ "آیا دوست دارید یک پروژه الکترونیکی جذاب درست کنید ؟😎 ✅کانالی منحصربفرد در ایتا همراه با اموزش صفر تاصد💯 الکترونیک⚡️⚡️ و پروژه های مختلف و فروان ازجمله ساخت 😳😱 📍 انواع باند های بیس دار 📍 کنترل شارژی و..... 📍انواع ترفند های مرتبط با الکترونیک ✅هم الان روی لینک کلیک کن تا وارد کانال بشی 👇👇 @EIEKTRO_PISHRAFT0 منتظر حضور شما هستیم🌹 ✅و همین طور یک امکان ویژه برای شما که همین الان عضو کانال شدید✨ https://eitaa.com/joinchat/2532640011C6f7279d46a این گروه مرتبط با کانال هست و میتونید هر سوالی درباره الکترونیک و مطالبی که داخل کانال گذاشته شده با رعایت قوانین بپرسید🌟💫
اگر با آدم های غرغرو همنشین باشید عیب جو و غرغرو می شوید و آن را طبیعی می دانید اگر دوست شما دروغ بگوید، در ابتدا از دستش ناراحت می شوید ولی در نهایت شما هم عادت می کنید به دیگران دروغ بگوییدو اگر مدت طولانی با چنین دوستانی باشید، به خودتان هم دروغ خواهید گفت. اگر با آدم های خوشحال و پر انگیزه دمخور شوید شما هم خوشحال و پرانگیزه می شوید و این امر برایتان کاملا طبیعی است. "تصمیم بگیرید به مجموعه افراد مثبت ملحق شوید وگرنه افراد منفی شما را پایین می کشند و اصلا متوجه چنین اتفاقی هم نمی شوی" 📚 یک روز را 365 بار تکرار نکن 👤 اندرو متیوس ‌ ━━━━━━━━━━━ 💫 نشر مطالب خوب فراموش نشه ──┅═🌿𖣔❤️𖣔🌿═┅── 🆔 @weldingdefect💯
برای شناسایی و ارزیابی ترک‌ها در جوشکاری، روش‌های مختلف بازرسی وجود دارد که هر کدام مزایا و محدودیت‌های خاص خود را دارند. در اینجا به برخی از رایج‌ترین روش‌ها اشاره می‌کنم: 1. بازرسی چشمی (VT): * این روش ساده‌ترین و رایج‌ترین روش بازرسی است که در آن بازرس با استفاده از چشم و ابزارهای ساده‌ای مانند ذره‌بین، ترک‌های سطحی و قابل مشاهده را شناسایی می‌کند. * مزایا: ارزان و سریع * محدودیت‌ها: فقط ترک‌های سطحی را شناسایی می‌کند و برای ترک‌های زیر سطحی یا بسیار ریز مناسب نیست. 2. بازرسی با مایع نافذ (PT): * در این روش، مایع نافذ به سطح جوش اعمال می‌شود و پس از نفوذ به ترک‌ها، با استفاده از یک ماده ظاهرکننده، ترک‌ها قابل مشاهده می‌شوند. * مزایا: حساسیت بالا به ترک‌های سطحی * محدودیت‌ها: فقط برای ترک‌های سطحی مناسب است و نیاز به تمیزکاری دقیق سطح دارد. 3. بازرسی ذرات مغناطیسی (MT): * این روش برای شناسایی ترک‌های سطحی و زیر سطحی در مواد فرومغناطیسی استفاده می‌شود. ذرات مغناطیسی به سطح جوش اعمال می‌شوند و در حضور میدان مغناطیسی، در محل ترک‌ها تجمع می‌کنند. * مزایا: قابلیت شناسایی ترک‌های زیر سطحی نزدیک به سطح * محدودیت‌ها: فقط برای مواد فرومغناطیسی قابل استفاده است. 4. بازرسی اولتراسونیک (UT): * در این روش، امواج صوتی با فرکانس بالا به داخل جوش فرستاده می‌شوند و بازتاب آن‌ها توسط یک دستگاه دریافت می‌شود. ترک‌ها باعث تغییر در الگوی بازتاب امواج می‌شوند. * مزایا: قابلیت شناسایی ترک‌های داخلی و زیر سطحی * محدودیت‌ها: نیاز به اپراتور ماهر و تجهیزات پیشرفته دارد. 5. بازرسی رادیوگرافی (RT): * در این روش، از اشعه ایکس یا گاما برای تصویربرداری از داخل جوش استفاده می‌شود. ترک‌ها به صورت تغییرات در تصویر رادیوگرافی قابل مشاهده هستند. * مزایا: قابلیت شناسایی ترک‌های داخلی * محدودیت‌ها: نیاز به تجهیزات گران‌قیمت و رعایت نکات ایمنی در برابر اشعه دارد. نکات مهم: * انتخاب روش بازرسی مناسب به نوع ماده، اندازه و محل ترک، و استانداردهای مربوطه بستگی دارد. * در برخی موارد، از ترکیب چند روش بازرسی برای اطمینان از شناسایی کامل ترک‌ها استفاده می‌شود. * بسیار مهم است که بازرسی توسط افرادی انجام شود که دارای آموزش و تجربه کافی در این زمینه هستند. ‌ ━━━━━━━━━━━ 💫 نشر مطالب خوب فراموش نشه ──┅═🌿𖣔❤️𖣔🌿═┅── 🆔 @weldingdefect💯
💐 بهترین کانال ها و گروه های ایتا را در این کانال ببینید 🌱 @best_eitaa 🌱 @best_eitaa 🌱 @best_eitaa
💡ایده های بقیه را کپی نکنید، آنها را بدزدید! (استیو جابز) 💥منظور او از دزدیدن ایده چیست ؟ 🔸با خلاقیت مشکل دارید؟ برایتان سخت است که به ایده‌ هایی برسید که جهانیان تا کنون به فکرشان هم خطور نکرده؟ ❗️تنها یک راه دارید: ایده‌ های بقیه را «بدزدید» و طوری آن‌ها را کنار هم قرار دهید که فقط خودتان قادر به انجام آن باشید. 🔸این اعتقاد وجود دارد که در دنیا هیچ‌ چیز کاملاً نو نیست، بلکه تلفیقی دوباره از ایده‌های قدیمی یا موجود است. چیزی که جدید است شیوه تلفیق و کنار هم قرارگیری آن ایده‌‌هاست و این نکته‌ایست که چیزها را جدید و خاص می‌کند. 🔸استیو جابز، موس، رابط کاربری گرافیکی، سیستم پخش موزیک دیجیتال، تلفن یا موبایل را اختراع نکرد. او فقط شیوه کنار هم قرار گرفتن آن‌ها را از نو طراحی کرد و فضایی که آن‌ها در فرهنگ عمومی اشغال کرده بودند را تغییر داد. منظور به زبان ساده، دیدن چیزها و گفتن این جمله است که: «من آن را دوست دارم و میخواهم از آن استفاده کنم. ولی با این تفاوت که میخواهم آن‌ها را اینطوری کنار هم بگذارم وبدین شکل این کار را انجام خواهم داد، نه آن شکل. ‌ ━━━━━━━━━━━ 💫 نشر مطالب خوب فراموش نشه ──┅═🌿𖣔❤️𖣔🌿═┅── 🆔 @weldingdefect💯
● تعریف: دمای بین پاسی عبارتست از دمای قطعه در ناحیه جوشکاری درست قبل از اعمال پاس دوم و یا بین هر دو پاس متوالی. در عمل حداقل دمای بین پاسی اغلب برابر است با دمای پیشگرم قطعه٫ هرچند که طبق تعریف این مورد الزامی نمیباشد. ✅ با ما همراه باشید در کانال اطلس عیوب جوشکاری : 👇👇👇👇👇👇👇👇👇 🆔 @weldingdefect
پشت بند (Backing) پشت بند جهت جلوگيري ريزش مذاب از ناحيه پشت بند شيار جوش، تغيير در سرعت انجماد جوش، ممانعت از اكسيداسيون مذاب جوش و نفوذ كافي جوش مي باشد. انواع پشت بند پشت بند انواع مختلفی دارد که در ذیل بیان می شود. 1. می تواند Base metal باشد مانند زمانیکه فلز پایه به عنوان پشت بند قرار گرفته است. 2. می تواند خود Weld metal باشد به یکی از حالتهای زیر الف. دو فرایند متفاوت: که فرایند اولی برای دومی پشت بند می باشد. نحوه نوشتن در WPS, PQR به شرح ذیل می باشد (No for GTAW/root passes , Yes for SMAW/other passes) ب. یک فرایند با دو الکترود متفاوت : که الکترود اولی برای دومی پشت بند محسوب می شود. (No for F-No x , Yes for F-No y) ج. در حالت Backing Weld ، جوش اولی برای جوش پشتی backing می باشد. د. در جوشهای با طرح اتصال X جوش اول به مثابه پشت بند تلقی می شود [QW-402.4] 3. پشت بند خارجی : بصورت Back strip/Backing Ring نکته: Back strip برای Plate و Backing Ring برای لوله به کار می رود که خود به دو صورت ذیل می باشد. الف. مصرف شونده (ذوب شونده - Consumable) مانند مس ب. مصرف نشونده (ذوب نشونده - None consumable) مانند سرامیک 4. نگهدارنده Retainers یا پشت بند موقتی قطعاتی هستند که به عنوان نگهدارنده پاس ریشه از آنها استفاده می شود و بصورت موقت در طرح اتصال به کار می روند. پس از جوشکاری جدا می شوند. در بعضی فرایند ها جهت نگهداری پاسه ریشه و جلوگیری از نفوذ اضافی (Excess Penetration) پاس ریشه به کار می روند، همچنین گاهی در جوشکاری فولاد ضد زنگ برای محافظت پاس ریشه در مقابل اکسید شدن (Oxidation) به کار می روند. انواع نگهدارنده عبارتند از : 1. فلزی ذوب شونده : مانند مس 2. غیر فلزی : مانند سرامیک 5.گاز پشت بند Backing Gas مثلا گاز آرگون برای پرچ A-312 TP316L, A358 Gr.316L به عنوان پشت بند محسوب می شود. ‌ ━━━━━━━━━━━ 💫 نشر مطالب خوب فراموش نشه ──┅═🌿𖣔❤️𖣔🌿═┅── 🆔 @weldingdefect💯
502.5K حجم رسانه بالاست
مشاهده در ایتا
سید مجید یه موشک آبی بکن تو **وون یعنی جوون اسرائیل😂😂 فک کنم به حرف این آقا پسر گوش دادن البته مرحله نهاییش مونده فعلا رنگش کردن ‌ ━━━━━━━━━━━ 💫 نشر مطالب خوب فراموش نشه ──┅═🌿𖣔❤️𖣔🌿═┅── 🆔 @weldingdefect💯