برای شناسایی و ارزیابی ترک‌ها در جوشکاری، روش‌های مختلف بازرسی وجود دارد که هر کدام مزایا و محدودیت‌های خاص خود را دارند. در اینجا به برخی از رایج‌ترین روش‌ها اشاره می‌کنم: 1. بازرسی چشمی (VT): * این روش ساده‌ترین و رایج‌ترین روش بازرسی است که در آن بازرس با استفاده از چشم و ابزارهای ساده‌ای مانند ذره‌بین، ترک‌های سطحی و قابل مشاهده را شناسایی می‌کند. * مزایا: ارزان و سریع * محدودیت‌ها: فقط ترک‌های سطحی را شناسایی می‌کند و برای ترک‌های زیر سطحی یا بسیار ریز مناسب نیست. 2. بازرسی با مایع نافذ (PT): * در این روش، مایع نافذ به سطح جوش اعمال می‌شود و پس از نفوذ به ترک‌ها، با استفاده از یک ماده ظاهرکننده، ترک‌ها قابل مشاهده می‌شوند. * مزایا: حساسیت بالا به ترک‌های سطحی * محدودیت‌ها: فقط برای ترک‌های سطحی مناسب است و نیاز به تمیزکاری دقیق سطح دارد. 3. بازرسی ذرات مغناطیسی (MT): * این روش برای شناسایی ترک‌های سطحی و زیر سطحی در مواد فرومغناطیسی استفاده می‌شود. ذرات مغناطیسی به سطح جوش اعمال می‌شوند و در حضور میدان مغناطیسی، در محل ترک‌ها تجمع می‌کنند. * مزایا: قابلیت شناسایی ترک‌های زیر سطحی نزدیک به سطح * محدودیت‌ها: فقط برای مواد فرومغناطیسی قابل استفاده است. 4. بازرسی اولتراسونیک (UT): * در این روش، امواج صوتی با فرکانس بالا به داخل جوش فرستاده می‌شوند و بازتاب آن‌ها توسط یک دستگاه دریافت می‌شود. ترک‌ها باعث تغییر در الگوی بازتاب امواج می‌شوند. * مزایا: قابلیت شناسایی ترک‌های داخلی و زیر سطحی * محدودیت‌ها: نیاز به اپراتور ماهر و تجهیزات پیشرفته دارد. 5. بازرسی رادیوگرافی (RT): * در این روش، از اشعه ایکس یا گاما برای تصویربرداری از داخل جوش استفاده می‌شود. ترک‌ها به صورت تغییرات در تصویر رادیوگرافی قابل مشاهده هستند. * مزایا: قابلیت شناسایی ترک‌های داخلی * محدودیت‌ها: نیاز به تجهیزات گران‌قیمت و رعایت نکات ایمنی در برابر اشعه دارد. نکات مهم: * انتخاب روش بازرسی مناسب به نوع ماده، اندازه و محل ترک، و استانداردهای مربوطه بستگی دارد. * در برخی موارد، از ترکیب چند روش بازرسی برای اطمینان از شناسایی کامل ترک‌ها استفاده می‌شود. * بسیار مهم است که بازرسی توسط افرادی انجام شود که دارای آموزش و تجربه کافی در این زمینه هستند. ‌ ━━━━━━━━━━━ 💫 نشر مطالب خوب فراموش نشه ──┅═🌿𖣔❤️𖣔🌿═┅── 🆔 @weldingdefect💯

💐 بهترین کانال ها و گروه های ایتا را در این کانال ببینید 🌱 @best_eitaa 🌱 @best_eitaa 🌱 @best_eitaa

💡ایده های بقیه را کپی نکنید، آنها را بدزدید! (استیو جابز) 💥منظور او از دزدیدن ایده چیست ؟ 🔸با خلاقیت مشکل دارید؟ برایتان سخت است که به ایده‌ هایی برسید که جهانیان تا کنون به فکرشان هم خطور نکرده؟ ❗️تنها یک راه دارید: ایده‌ های بقیه را «بدزدید» و طوری آن‌ها را کنار هم قرار دهید که فقط خودتان قادر به انجام آن باشید. 🔸این اعتقاد وجود دارد که در دنیا هیچ‌ چیز کاملاً نو نیست، بلکه تلفیقی دوباره از ایده‌های قدیمی یا موجود است. چیزی که جدید است شیوه تلفیق و کنار هم قرارگیری آن ایده‌‌هاست و این نکته‌ایست که چیزها را جدید و خاص می‌کند. 🔸استیو جابز، موس، رابط کاربری گرافیکی، سیستم پخش موزیک دیجیتال، تلفن یا موبایل را اختراع نکرد. او فقط شیوه کنار هم قرار گرفتن آن‌ها را از نو طراحی کرد و فضایی که آن‌ها در فرهنگ عمومی اشغال کرده بودند را تغییر داد. منظور به زبان ساده، دیدن چیزها و گفتن این جمله است که: «من آن را دوست دارم و میخواهم از آن استفاده کنم. ولی با این تفاوت که میخواهم آن‌ها را اینطوری کنار هم بگذارم وبدین شکل این کار را انجام خواهم داد، نه آن شکل. ‌ ━━━━━━━━━━━ 💫 نشر مطالب خوب فراموش نشه ──┅═🌿𖣔❤️𖣔🌿═┅── 🆔 @weldingdefect💯

#دمای #بین #پاسی ● تعریف: دمای بین پاسی عبارتست از دمای قطعه در ناحیه جوشکاری درست قبل از اعمال پاس دوم و یا بین هر دو پاس متوالی. در عمل حداقل دمای بین پاسی اغلب برابر است با دمای پیشگرم قطعه٫ هرچند که طبق تعریف این مورد الزامی نمیباشد. ✅ با ما همراه باشید در کانال اطلس عیوب جوشکاری : 👇👇👇👇👇👇👇👇👇 🆔 @weldingdefect

پشت بند (Backing) پشت بند جهت جلوگيري ريزش مذاب از ناحيه پشت بند شيار جوش، تغيير در سرعت انجماد جوش، ممانعت از اكسيداسيون مذاب جوش و نفوذ كافي جوش مي باشد. انواع پشت بند پشت بند انواع مختلفی دارد که در ذیل بیان می شود. 1. می تواند Base metal باشد مانند زمانیکه فلز پایه به عنوان پشت بند قرار گرفته است. 2. می تواند خود Weld metal باشد به یکی از حالتهای زیر الف. دو فرایند متفاوت: که فرایند اولی برای دومی پشت بند می باشد. نحوه نوشتن در WPS, PQR به شرح ذیل می باشد (No for GTAW/root passes , Yes for SMAW/other passes) ب. یک فرایند با دو الکترود متفاوت : که الکترود اولی برای دومی پشت بند محسوب می شود. (No for F-No x , Yes for F-No y) ج. در حالت Backing Weld ، جوش اولی برای جوش پشتی backing می باشد. د. در جوشهای با طرح اتصال X جوش اول به مثابه پشت بند تلقی می شود [QW-402.4] 3. پشت بند خارجی : بصورت Back strip/Backing Ring نکته: Back strip برای Plate و Backing Ring برای لوله به کار می رود که خود به دو صورت ذیل می باشد. الف. مصرف شونده (ذوب شونده - Consumable) مانند مس ب. مصرف نشونده (ذوب نشونده - None consumable) مانند سرامیک 4. نگهدارنده Retainers یا پشت بند موقتی قطعاتی هستند که به عنوان نگهدارنده پاس ریشه از آنها استفاده می شود و بصورت موقت در طرح اتصال به کار می روند. پس از جوشکاری جدا می شوند. در بعضی فرایند ها جهت نگهداری پاسه ریشه و جلوگیری از نفوذ اضافی (Excess Penetration) پاس ریشه به کار می روند، همچنین گاهی در جوشکاری فولاد ضد زنگ برای محافظت پاس ریشه در مقابل اکسید شدن (Oxidation) به کار می روند. انواع نگهدارنده عبارتند از : 1. فلزی ذوب شونده : مانند مس 2. غیر فلزی : مانند سرامیک 5.گاز پشت بند Backing Gas مثلا گاز آرگون برای پرچ A-312 TP316L, A358 Gr.316L به عنوان پشت بند محسوب می شود. ‌ ━━━━━━━━━━━ 💫 نشر مطالب خوب فراموش نشه ──┅═🌿𖣔❤️𖣔🌿═┅── 🆔 @weldingdefect💯

سید مجید یه موشک آبی بکن تو **وون یعنی جوون اسرائیل😂😂 فک کنم به حرف این آقا پسر گوش دادن البته مرحله نهاییش مونده فعلا رنگش کردن #طنز ‌ ━━━━━━━━━━━ 💫 نشر مطالب خوب فراموش نشه ──┅═🌿𖣔❤️𖣔🌿═┅── 🆔 @weldingdefect💯

🔴این روزها برخی هایمان بدلیل جنگ شغل مان را از دست داده ایم. چطور بیمه بیکاری بگیریم؟ 👆‌ ━━━━━━━━━━━ 💫 نشر مطالب خوب فراموش نشه ──┅═🌿𖣔❤️𖣔🌿═┅── 🆔 @weldingdefect💯

⚡ پایان دغدغه قطعی برق با غول قدرتمند ژاپنی: موتور برق دیزلی هیرو پاور (HIRO POWER) ⚡ ‌ اگر برای ویلا، ساختمان، کارگاه یا فروشگاه خود به دنبال یک منبع برق اضطراری مطمئن، پرقدرت و در عین حال کم‌صدا هستید، هیرو پاور مدل HP19800S انتخابی هوشمندانه است. این دستگاه با بهره‌گیری از مهندسی پیشرفته ژاپن، پایداری جریان برق شما را تضمین می‌کند. 🇯🇵🔌 ‌ 🌟 ویژگی‌های برجسته موتور برق هیرو پاور: 🔹 خروجی قدرتمند ۲۲.۷۲ آمپر: توانایی عالی برای راه‌اندازی همزمان وسایل برقی، کولر، پمپ‌ها و تجهیزات حساس. 🔹 توان ۷.۵ کاوا (Max Power): قدرت خروجی بالا با راندمان فوق‌العاده. 🔹 سیستم ATS (اتوماتیک): مجهز به تابلوی هوشمند؛ به محض قطع برق شهر، دستگاه به صورت خودکار روشن شده و جریان برق را وصل می‌کند. 🔹 سوخت دیزلی (گازوئیل): مصرف بسیار بهینه و اقتصادی در مقایسه با مدل‌های بنزینی. 🔹 طراحی سایلنت (Silent): دارای کانوپی عایق صدا جهت کاهش حداکثری آلودگی صوتی در محیط‌های مسکونی. 🔹 موتور هوا‌خنک 186FAE: طراحی شده برای کارکرد مداوم و طول عمر بسیار بالا. ‌ ✨ خلاصه مشخصات فنی: ✅ جریان خروجی: ۲۲.۷۲ آمپر ✅ ولتاژ: ۲۲۰-۲۳۰ ولت (تک فاز) ✅ وزن: ۱۵۵ کیلوگرم (بدنه مستحکم و صنعتی) ✅ تکنولوژی و طراحی ژاپن ‌ 💰 قیمت: (جهت استعلام قیمت روز، همین حالا با ما در ارتباط باشید) ‌‌ ──┅═🌿𖣔❤️𖣔🌿═┅── 🆔 @weldingdefect💯

روش ليب (LEEB) يکي از متداول ترين روش هاي سختي سنج هاي پرتابل مي باشد در اين روش پرتابه اي (Impact Body) که در نوک آن جسمي سخت و به شکلي معين (عمدتا ً کروي) نصب شده، با سرعت معين توسط پرتابگر (Impact Device)، به سطح جسم پرتاب مي شود و پس از برخورد تحت تاثير نيروي پيوند هاي بين مولکولي قطعه کار، باز مي گردد. سرعت پرتابه، قبل و بعد از برخورد در نزديکي محل برخورد اندازه گيري مي شود. ‌ ━━━━━━━━━━━ 💫 نشر مطالب خوب فراموش نشه ──┅═🌿𖣔❤️𖣔🌿═┅── 🆔 @weldingdefect💯

جوش پذيري انواع فولادها ⭕️بخش اول : جوش پذيري انواع فولادها قابليت جوشکاري فلز به پاسخ اين سوال بر مي گردد که آيا فلز را مي توان به راحتي جوش داد و چقدر بهتر اتصال را مي توان بوجود آورد تا کيفيتي قابل مقايسه با فلز مبنا داشته باشد. تعريف جوش پذيري : جوش پذيري عبارت است از قابليت تشكيل اتصال جوش با كيفيت بالا و بدون پيدايش عيب بدون توجه به روش جوشكاري و در نظر گرفتن تمهيدات خاص. در فولادها جوش پذيري به عواملي بستگي دارد از جمله : 👈 1. درصد کربن : هر چه بالاتر باشد جوش پذيري پايين تر است. 👈 2. درصد کربن معادل : با افزايش مقدار معادل كربن ، تمايل به تشكيل مارتنزيت و در نتيجه سخت شوندگي فولاد و احتمال ايجاد تركيدگي بيشتر مي شود. لذا جوش پذيري کاهش مي يابد. 👈 3. قابليت سختي پذيري : هر چه بالاتر باشد جوش پذيري پايين تر است. ‌ ━━━━━━━━━━━ 💫 نشر مطالب خوب فراموش نشه ──┅═🌿𖣔❤️𖣔🌿═┅── 🆔 @weldingdefect💯

⭕️بخش دوم : جوش پذيري چدنها چدنها در مقايسه با فولادهاي كربني داراي قابليت جوشكاري كم و محدود تري هستند [جوشکاري آنها صرفا به تعمير و اصلاح قطعات ريخته شده و قطعات فرسوده و شكسته شده منحصر مي گردد] . در ميان چدن ها ، چدن با گرافيت كروي بهترين جوشپذيري را دارا است و بعد از آن چدن چكش خوار قرار دارد . علت هاي جوش پذيري محدود چدن ها : 👈1- بعلت زيادي كربن در فلز مبنا ، سيكل جوشكاري باعث ايجاد كاربيدهايي در منطقه فلز جوش و تشكيل فاز مارتنزيت پركربن در منطقه HAZ [و درنتيجه ايجاد ترك در حين جوشكاري و يا بعد از آن] مي شود اين مطلب در مورد تمامي چدن ها مصداق دارد 👈2- به علت ضعف چقرمگي ، چدن ها قابليت تغيير شكل پلاستيكي را ندارند و از اين رو نمي توانند تنش هاي حرارتي ايجاد شده جوشكاري را تحمل كنند . هرچه نرمي چدن بهبود يافته باشد احتمال ترك خوردگي آن كاهش مي يابد . لذا چدن چكش خوار و چدن با گرافيت كروي كمتر از چدن خاكستري ترك خواهند خورد . 👌 👈3- سهولت حل شدن گرافيت در آستنيت : با توجه به عامل اول ، شكنندگي منطقه HAZ به ميزان و سهولت حل شدن گرافيت در آستنيت در حين جوشكاري بستگي پيدا مي كند . در مورد چدن خاكستري كه داراي پولك هاي گرافيتي با سطح رويه نسبتا وسيعي مي باشند ، انحلال اين نوع گرافيت در آستنيت به سهولت انجام مي شود . در حاليكه در مورد چدن با گرافيت كروي ، چون نسبت سطح به حجم كره گرافيت كم مي باشد بنابراين مقدار گرافيت كمتري در آستنيت حل مي گردد و در نتيجه كاربيد هاي درشت كمتري و مارتنزيت كم كربن تري در منطقه HAZ تشكيل مي شود . اين مطلب گواه ديگري بر قابليت بهتر جوش پذيري چدن با گرافيت كروي در مقايسه با ساير انواع چدن هاست . 👌عوامل بهبود جوش پذيري چدنها : براي غلبه بر سختي و تردي منطقه HAZ اعمال تدابيري نظير پيش گرمايش و خنك كردن تدريجي قطعه جوشكاري شده ضرورت دارد . ‌ ━━━━━━━━━━━ 💫 نشر مطالب خوب فراموش نشه ──┅═🌿𖣔❤️𖣔🌿═┅── 🆔 @weldingdefect💯

‌ زبری سنج: زبری یا roughness میزانی برای تعیین بافت سطح است و با تعیین میزان تغییرات عمودی بر سطح نسبت به سطح صاف واقعی تعیین می شود.درصورتی که این تغییرات زیاد باشد سطح زبر و درصورتی که کم باشد اصطلاحا سطح نرم است. این کمیت نقش مهمی در تعیین اثر متقابل اشیا بر هم داشته و با دانستن آن بسیاری از رفتارهای اجزای مکانیکی قابل پیش بینی خواهد بود. برای مثال اشیا زبر بیشتر در معرض خوردگی و ترک دار شدن قرار دارند. برای اندازه گیری زبری از روشهای تماسی و غیر تماسی مختلفی استفاده می کنند. در تجهیزات معمول که به زبری سنج یا Roughness tester معروف هستند.از روش تماسی استفاده می شود و یک هد نظیر سوزنهای گرامافون بر روی سطح حرکت کرده و با توجه به تعداد نوسانات و حداکثر جابه جایی می تواند زبری سطح را مشخص کند. در هنگام تهیه یک زبری سنج دیجیتال باید به نکات زیر دقت کرد: ✅محدوده اندازه گیری ✅دقت اندازه گیری ✅قابلیت اندازه گیری پارامترهای مختلف زبری ✅نوع اندازه گیری ✅قابلیت اتصال به کامپیوتر. ━━━━━━━━━━━ 💫 نشر مطالب خوب فراموش نشه ──┅═🌿𖣔❤️𖣔🌿═┅── 🆔 @weldingdefect💯