اگر روزی 1درصد در کار خود پیشرفت کنید؛ تا پایان سال 365 درصد پیشرفت کرده اید! "موفقیت های بزرگ؛ حاصل پیشرفت های کوچک است‌." ‌ ━━━━━━━━━━━ 💫 نشر مطالب خوب فراموش نشه ──┅═🌿𖣔❤️𖣔🌿═┅── 🆔 @weldingdefect💯

طرح آزمون و گواهی کردن کارکنان آزمایش های غیر مخرب بر اساس استاندارد INSO/ISO 9712 🆔 @weldingdefect 💯

✅ مطالب زیبای جوشکاری را در کنار ما مطالعه کنید🌹🌹 ‌ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری با کلی مطالب علمی، فایلها، جزوات و کتابهای اختصاصی در حوزه علم جوشکاری👌👌 همراه با مطالب علمی،آموزنده و طنز از بزرگان و فلاسفه در جهت رشد و شکوفایی استعدادهای شما عزیزان لینک عضویت👇👇 🆔 @weldingdefect 💯

خیلی از ماها مثل اون آدم وسطی هستیم بی صبر و طاقت! 🆔 @weldingdefect 💯

زندگی شده مثل گروه های فامیلی نه میشه لفت بدی نه بهت خوش میگذره...‌ ━━━━━━━━━━━ 💫 نشر مطالب خوب فراموش نشه ──┅═🌿𖣔❤️𖣔🌿═┅── 🆔 @weldingdefect💯

*🔸۱۰ سؤال کلیدی برای ارزیابی هر محتوا* #سواد_رسانه #سواد_رسانه‌ای ‌ ━━━━━━━━━━━ 💫 نشر مطالب خوب فراموش نشه ──┅═🌿𖣔❤️𖣔🌿═┅── 🆔 @weldingdefect💯

#تلنگر 🟣مراقب حرف زدنت باش... #سبک_زندگی #مهارت_زندگی ‌ ━━━━━━━━━━━ 💫 نشر مطالب خوب فراموش نشه ──┅═🌿𖣔❤️𖣔🌿═┅── 🆔 @weldingdefect💯

🌤️ پنج‌شنبه‌تون سرشار از آرامش و خیر 🌿 امروز، دل‌هایمان را روانه آسمان می‌کنیم برای تمام عزیزانی که روزی در کنارمان نفس کشیدند و اکنون مهمان آرامش ابدی خداوند هستند 🤍🕊️ فاتحه‌ای، صلواتی و یادی از درگذشتگان… باشد که نور و رحمت الهی همراهشان باشد 🌹 روحشان شاد و یادشان جاودان 🤍 ‌ ━━━━━━━━━━━ 💫 نشر مطالب خوب فراموش نشه ──┅═🌿𖣔❤️𖣔🌿═┅── 🆔 @weldingdefect💯

چدن چیست؟ چُدَن به آلیاژهایی از آهن و کربن که بین ۲٫۱ الی ۶٫۲ درصد کربن داشته باشند، گفته می‌شود. رنگ مقطع شکست این آلیاژ به عنوان شناسه نامگذاری انواع مختلف آن به کار می‌رود. بیش از ۹۵ درصد وزنی چدن را آهن تشکیل می‌دهد و عناصر آلیاژی اصلی آن کربن و سیلیسیم هستند. به‌طور معمول بین ۲٫۱ تا ۴ درصد کربن و ۱ تا ۳ درصد سیلیسیم دارد و به عنوان آلیاژی سه‌گانه شناخته می‌شود. با این وجود، انجماد آن از روی دیاگرام فازی دوتایی آهن-کربن بررسی می‌شود. جایی که نقطه یوتکتیک در دمای ۱۱۵۴ درجه سانتی گراد و ۴٫۳ درصد کربن اتفاق می‌افتد که حدود ۳۰۰ درجه کمتر از نقطه ذوب آهن خالص است. چدنها، به استثنا نوع داکتیل، ترد هستند و به دلیل نقطه ذوب پایین، سیالیت، قابلیت ریخته‌گری، ماشین کاری، تغییرشکل ناپذیری و مقاومت به سایش به موادی مهندسی با دامنه وسیعی از کاربرد تبدیل شده و در تولید لوله‌ها، ماشینها، قطعات صنعت خودرو مانند سرسیلندر، بلوک سیلندر و جعبه دنده به کار می‌روند. چدن همچنین به تضعیف و تخریب ناشی از اکسایش (خوردگی) مقاوم است. ‌ ━━━━━━━━━━━ 💫 نشر مطالب خوب فراموش نشه ──┅═🌿𖣔❤️𖣔🌿═┅── 🆔 @weldingdefect💯

فرآیند جوشکاری با الکترود مصرفی و گاز محافظ MAG-MIG در سال 1948 برای رفع بعضی محدودیتهای روش جوشکاری الکترود تنگستن ، این فرایند اختراع شد که در آن از الکترود فولادی یا آلومینیومی و اصولاً آلیاژ مصرفی استفاده می شد .این الکترود در ضمن جوشکاری همراه با ایجاد قوس به طور مداوم ذوب و به محل جوش اضافه می شود . این فرآیند گاهی تحت عنوان جوش MAG/MIG و یا جوش CO2 نیز شناخته می شود اگر فلز قطعه کار و سیم مصرفی از فلزات فعال در برابر اکسیژن باشد ، باید از یک گاز خنثی مثل آرگون ، هلیوم یا مخلوطی از آنها به عنوان گاز محافظ استفاده شود . به این فرایند جوشکاری با الکترود مصرفی و گاز خنثی MIG میگویند . اگر قطعه کار از جنس فولاد کربنی باشد گاز دی اکسید کربن میتواند عمل محافظت را انجام دهد .به این فرایند جوش CO2 می گویند اگر CO2 با گاز های خنثی رقیق تر شود و اکتیویته اکسیژن پایین تر آورده شود ، می توان از آن به عنوان یک گاز محافظ که اقتصادی تر از گاز خنثی است استفاده نمود که به روش MAG یا جوشکاری با الکترود مصرفی و مخلوط گاز شناخته می شود تجهیزات لازم برای این فرایند عبارتند از : 1 – مولد نیرو 2 – سیستم کنترل کننده 3 – سیستم تامین گاز محافظ 4 – سیستم خنک کننده 5 – مشعل عدم محدودیت طول الکترود واحتیاج به تعویض ، امکان جوش کاری در تمام وضعیتها و سرعت جوشکاری بالا ( وجود سیم الکترود پیوسته ) از نقاط قوت این فرایند و گرانی ، پیچیدگی ، حمل نقل مشکل تجهیزات و احتیاج به محیط سربسته به دلیل برهنه بودن سطح مذاب از محدودیتهای این روش می باشد . ‌ ━━━━━━━━━━━ 💫 نشر مطالب خوب فراموش نشه ──┅═🌿𖣔❤️𖣔🌿═┅── 🆔 @weldingdefect💯