#تلنگر یادت باشه #معجزه زمانی اتفاق میوفته که ما افکارمون رو بزاریم کنار و جای فکر کردن فقط #عمل‌‌گرا باشیم و تلاش کنیم؛ #موفقیت دقیقا از لحظه‌ای که شروع کنیم به تلاش کردن، آغاز میشه🌱 #مهارت_زندگی #روانشناسی 🆔 @weldingdefect 💯

📚 اطلس عیوب جوشکاری | قسمت چهارم 🔥 سوختگی جوش (Burn Through) Burn Through یک ناپیوستگی (Discontinuity) است که در اثر فروریزش موضعی حوضچه مذاب، همراه با نفوذ کامل (Complete Penetration) و ایجاد سوراخ (Hole) در فلز جوش یا فلز پایه به وجود می‌آید. این ناپیوستگی در اغلب کدهای طراحی و ساخت، به دلیل عدم انطباق با معیارهای پذیرش، به‌عنوان عیب (Defect) شناخته شده و مردود است. AWS Definition Localized collapse of the weld pool resulting in complete penetration and formation of a hole through the weld or base metal. ━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 🔬 مکانیسم تشکیل (Mechanism) زمانی که ورودی حرارت (Heat Input) از ظرفیت تحمل فلز پایه بیشتر شود، حوضچه مذاب در ناحیه ریشه دیگر توان نگهداری خود را از دست داده و به سمت پشت اتصال فرو می‌ریزد. نتیجه این پدیده، ایجاد سوراخ و از بین رفتن پیوستگی اتصال است. ━━━━━━━━━━━━━━━━━━ ⚠️ مهم‌ترین علل ایجاد 🔸 جریان جوشکاری (Welding Current) بیش از حد 🔸 ولتاژ قوس (Arc Voltage) بالا 🔸 سرعت حرکت (Travel Speed) پایین 🔸 طول قوس (Arc Length) زیاد 🔸 فاصله ریشه (Root Gap) بیش از مقدار طراحی 🔸 ضخامت کم Root Face (Land) 🔸 آماده‌سازی نامناسب اتصال (Joint Preparation) 🔸 قطر نامناسب الکترود یا سیم جوش 🔸 تکنیک نامناسب حرکت الکترود (Electrode Manipulation) 🔸 عدم استفاده از Backing Bar یا Backing Gas در موارد موردنیاز ━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 👀 علائم قبل از وقوع ✅ بزرگ شدن غیرعادی حوضچه مذاب ✅ رقیق شدن سریع لبه‌های اتصال ✅ مشاهده نور شدید از پشت اتصال ✅ افتادگی یا ناپایداری حوضچه مذاب در این شرایط باید فوراً پارامترهای جوشکاری اصلاح شوند. ━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 📍 فرآیندهای مستعد ایجاد Burn Through این ناپیوستگی بیشتر در فرآیندهای زیر مشاهده می‌شود: • GTAW (TIG) – به‌ویژه در Root Pass • GMAW (MIG/MAG) روی ورق‌های نازک • FCAW • SMAW در پاس ریشه یا ورق‌های کم‌ضخامت ━━━━━━━━━━━━━━━━━━ ⚠️ پیامدها ❌ کاهش سطح مقطع مؤثر اتصال ❌ کاهش استحکام مکانیکی ❌ ایجاد تمرکز تنش (Stress Concentration) ❌ افزایش احتمال نشتی در خطوط لوله و مخازن ❌ کاهش عمر خستگی (Fatigue Life) ━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 🔎 روش‌های بازرسی (Inspection) ✔ VT (Visual Testing) ✔ RT (Radiographic Testing) ✔ Leak Test ✔ Hydrostatic Test ✔ Pneumatic Test روش بازرسی بر اساس الزامات پروژه و کد مرجع انتخاب می‌شود. ━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 🛠 روش‌های تعمیر (Repair) ✔ حذف کامل ناحیه آسیب‌دیده با Grinding یا Gouging ✔ آماده‌سازی مجدد اتصال ✔ اجرای مجدد Root Pass مطابق WPS ✔ انجام بازرسی مجدد پس از تعمیر ━━━━━━━━━━━━━━━━━━ ✅ روش‌های پیشگیری ✔ اجرای دقیق WPS ✔ کاهش Current یا Voltage در صورت نیاز ✔ افزایش Travel Speed ✔ تنظیم صحیح Root Gap و Root Face ✔ استفاده از Copper Backing یا Backing Strip در صورت لزوم ✔ کنترل Heat Input ✔ انتخاب صحیح قطر الکترود یا سیم جوش ━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 📚 تفاوت با Excessive Root Penetration 🔹 Burn Through ایجاد سوراخ در فلز پایه یا فلز جوش به علت فروریزش حوضچه مذاب. 🔹 Excessive Root Penetration نفوذ ریشه بیش از حد مجاز است، اما سوراخی در اتصال ایجاد نشده است. ━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 🏭 سناریوی واقعی کارگاهی در جوشکاری یک لوله 8 in Schedule 40 با فرآیند GTAW، جوشکار برای افزایش نفوذ، جریان را از 90 A به 120 A افزایش داد. در موقعیت ساعت 6، حوضچه مذاب کنترل خود را از دست داد و در ریشه اتصال Burn Through ایجاد شد. علت اصلی: افزایش بیش از حد ورودی حرارت (Heat Input) همراه با کنترل نامناسب حوضچه مذاب. ━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 💡 نکته ویژه بازرس جوش هر Burn Through یک Discontinuity است؛ اما زمانی که با معیارهای پذیرش کد (مانند AWS D1.1 یا ASME Section VIII / B31.3) مغایرت داشته باشد، به Defect تبدیل شده و اتصال باید مطابق دستورالعمل تعمیر (Repair Procedure) اصلاح و مجدداً بازرسی شود. ━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 📌 نظر شما چیست؟ اگر هنگام اجرای Root Pass با این ناپیوستگی مواجه شوید، اولین پارامتری که اصلاح می‌کنید کدام است؟ ۱️⃣ جریان (Current) ۲️⃣ سرعت حرکت (Travel Speed) ۳️⃣ فاصله ریشه (Root Gap) ۴️⃣ طول قوس (Arc Length) #اطلس_عیوب_جوشکاری #Welding #BurnThrough #Discontinuity #Defect #GTAW #SMAW #GMAW #FCAW #HeatInput #WPS #VT #RT #AWS #ASME 🆔 @weldingdefect 💯

🔥 سوختگی جوش (Burn Through) یک ناپیوستگی (Discontinuity) است که در اثر فروریزش موضعی حوضچه مذاب، همراه با نفوذ کامل (Complete Penetration) و ایجاد سوراخ (Hole) در فلز جوش یا فلز پایه به وجود می‌آید. این ناپیوستگی در اغلب کدهای طراحی و ساخت، به دلیل عدم انطباق با معیارهای پذیرش، به‌عنوان عیب (Defect) شناخته شده و مردود است. 🆔 @weldingdefect 💯

🚀 طراحی و تولید محتوای تبلیغاتی با هوش مصنوعی این ویدئو یک نمونه واقعی از کارهایی است که می‌توانم برای شما انجام بدهم 🎨✨ ✔ طراحی تبلیغ حرفه‌ای برای پیج و کسب‌وکار ✔ ساخت ویدئوهای جذاب برای جذب مشتری ✔ تولید محتوا با هوش مصنوعی (سریع و خلاقانه) ✔ مناسب رشد کانال، برند شخصی و فروش اگر می‌خوای برای پیج یا کسب‌وکارت چنین ویدئوهایی داشته باشی 👇 📩 پیام بده و سفارش @ap_intellix @ap_intellix @ap_intellix •••••••••••••••••••••••• 🎨 AI artist | AP INTELLIX از ایده تا اجرا، فقط با یک پیام! ••••••••••••••••••••••••

پوستر واژگان تخصصی جوشکاری قسمت 8 🆔 @weldingdefect 💯

این هم یه نمونه ی دیگه از این سبک کارها 📩برای سفارش به آیدی زیر مراجعه فرمایید👇🏻👇🏻👇🏻 @ap_intellix @ap_intellix @ap_intellix راستی در یه تخفیف ویژه قیمت این نوع کارها *۲٫۰۰۰٫۰۰۰ تومان* هست •••••••••••••••••••••••• 🎨 AI artist | AP INTELLIX 📩 سفارش و ارتباط: @ap_intellix 📢 کانال: @Ai_artist_AP_intellix ••••••••••••••••••••••••

📚 اطلس عیوب جوشکاری | Welding Defects Atlas Lack of Fusion (LOF) عدم همجوشی (عدم ذوب) 🔍 تعریف (Definition) Lack of Fusion (LOF) به ناپیوستگی‌ای گفته می‌شود که در آن پیوستگی متالورژیکی (Metallurgical Bond) بین فلز جوش و فلز پایه یا بین پاس‌های متوالی جوش به‌طور کامل ایجاد نمی‌شود. این عیب از خطرناک‌ترین ناپیوستگی‌های جوش است، زیرا می‌تواند بدون هیچ نشانه ظاهری در داخل اتصال وجود داشته باشد و ظرفیت باربری اتصال را به‌شدت کاهش دهد. دلایل ایجاد (Causes) 🔹 حرارت ورودی ناکافی (Low Heat Input) 🔹 جریان جوشکاری پایین (Low Welding Current) 🔹 سرعت حرکت زیاد (High Travel Speed) 🔹 زاویه نامناسب الکترود یا تورچ (Incorrect Electrode/Torch Angle) 🔹 طول قوس بیش از حد (Excessive Arc Length) 🔹 تمیز نبودن سطح اتصال (اکسید، زنگ‌زدگی، روغن، رنگ یا سرباره) 🔹 طراحی نامناسب شیار اتصال (Improper Joint Preparation) 🔹 حذف نشدن کامل سرباره بین پاس‌های جوش پیامدها (Effects) ⚠️ کاهش سطح مؤثر باربر اتصال ⚠️ ایجاد تمرکز تنش (Stress Concentration) ⚠️ کاهش استحکام و چقرمگی اتصال ⚠️ کاهش مقاومت خستگی (Fatigue Strength) ⚠️ افزایش احتمال شروع و رشد ترک و شکست ناگهانی سازه روش‌های بازرسی (Inspection Methods) ✅ VT (Visual Testing) فقط در صورتی که عیب به سطح راه پیدا کرده باشد. ✅ UT (Ultrasonic Testing) ✅ PAUT (Phased Array Ultrasonic Testing) ✅ TOFD (Time of Flight Diffraction) ✅ RT (Radiographic Testing) بسته به نوع اتصال و محل عیب، ممکن است حساسیت آن نسبت به UT کمتر باشد. راهکارهای پیشگیری (Prevention) ✔ انتخاب پارامترهای صحیح جوشکاری مطابق WPS ✔ تأمین حرارت ورودی مناسب ✔ کنترل سرعت حرکت و طول قوس ✔ حفظ زاویه صحیح الکترود یا تورچ ✔ آماده‌سازی صحیح شیار اتصال ✔ تمیزکاری کامل سطوح قبل از جوشکاری ✔ حذف کامل سرباره بین تمامی پاس‌ها تفاوت LOF و IP 🔸 Lack of Fusion (LOF): عدم ایجاد پیوستگی متالورژیکی بین فلز جوش و فلز پایه یا بین پاس‌های جوش. 🔸 Incomplete Penetration (IP): عدم نفوذ کامل فلز جوش تا ریشه اتصال (Root). نکته: هر دو عیب ممکن است ظاهر مشابهی داشته باشند، اما از نظر محل تشکیل، علت ایجاد و روش اصلاح کاملاً متفاوت هستند. نکته مهندسی در فرایند SMAW، باقی ماندن سرباره در کناره شیار یکی از مهم‌ترین عوامل ایجاد LOF است. در فرایند GMAW (MIG/MAG)، سرعت حرکت زیاد، زاویه نامناسب تورچ و حرارت ورودی ناکافی از مهم‌ترین عوامل ایجاد این عیب محسوب می‌شوند. استانداردهای مرتبط 📘 ISO 6520-1 — طبقه‌بندی ناپیوستگی‌های جوش 📘 ISO 5817 — معیارهای پذیرش کیفیت جوش 📘 AWS D1.1 — الزامات جوشکاری سازه‌های فولادی 📘 ASME Section IX — الزامات تأیید دستورالعمل و صلاحیت جوشکاری 💡 آیا می‌دانستید؟ در بسیاری از شکست‌های سرویس، Lack of Fusion به دلیل قرار گرفتن در مسیر تمرکز تنش، بسیار خطرناک‌تر از بسیاری از عیوب سطحی است و حتی می‌تواند منجر به شکست ناگهانی سازه شود. ━━━━━━━━━━━━━━━ اطلس عیوب جوشکاری مرجع تخصصی آموزش عیوب جوش، بازرسی، استانداردها و فناوری‌های نوین جوشکاری #اطلس_عیوب_جوشکاری #Welding #Welding_Defects #Lack_of_Fusion #LOF #NDT #UT #PAUT #TOFD #ISO5817 #AWSD11 🆔 @weldingdefect 💯

Lack of Fusion (LOF) عدم همجوشی (عدم ذوب) 🆔 @weldingdefect 💯

😱😱😱😱😱 دیدی چقدر خفنه!؟ تو هم دوست داری برای تو هم یدونه با محتوای خودتون درست کنم!؟ فقط کافیه یه پیام به آیدی زیر بدی👇👇👇 @ap_intellix •••••••••••••••••••••••• 🎨 AI artist | AP INTELLIX 📩 سفارش و ارتباط: @ap_intellix 📢 کانال: @Ai_artist_AP_intellix ••••••••••••••••••••••••

سلام لینک صفحه یادبود آیت الله شهید سید علی حسینی خامنه ای https://iporse.ir/6284688 در حد امکان در گروه ها و بین دوستان ارسال بفرمایید.

🚀 آموزش استانداردهای ASME | قسمت سوم 🔥 وقتی در نقشه یا مشخصات فنی نوشته شده است "مطابق ASME"، آیا این عبارت به‌تنهایی کافی است؟ پاسخ کوتاه: خیر. از دیدگاه مهندسی، عبارت «مطابق ASME» یک ارجاع کامل نیست؛ زیرا ASME یک استاندارد واحد نیست، بلکه سازمانی است که مجموعه‌ای از Codes، Standards و سایر اسناد فنی را تدوین و منتشر می‌کند. بنابراین برای تفسیر صحیح الزامات، باید شماره Code یا Section نیز مشخص باشد. 🔹 ASME American Society of Mechanical Engineers این سازمان اسناد فنی متعددی را در حوزه‌های طراحی، ساخت، بازرسی، آزمون، بهره‌برداری و نگهداری تجهیزات صنعتی منتشر می‌کند. 📌 تفاوت Section و Code چیست؟ ✅ Section بخشی از مجموعه ASME Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC) است و هر Section به موضوع مشخصی اختصاص دارد. ✅ Code مجموعه‌ای از الزامات فنی برای یک حوزه مهندسی است که لزوماً جزئی از BPVC نیست. برای مثال، خانواده ASME B31 و ASME B16 مجموعه‌های مستقلی از BPVC هستند. 📚 چند نمونه از مهم‌ترین اسناد ASME 🔹 ASME BPVC Section II مشخصات مواد، خواص مکانیکی و فیزیکی مواد، و مقادیر مجاز تنش (Allowable Stress Values) مورد استفاده در طراحی تجهیزات تحت فشار. 🔹 ASME BPVC Section V الزامات، روش‌ها و تکنیک‌های انجام آزمون‌های غیرمخرب (Nondestructive Examination – NDE) 🔹 ASME BPVC Section VIII الزامات طراحی، ساخت، بازرسی، آزمون و صدور گواهی (Certification) برای مخازن تحت فشار. 🔹 ASME BPVC Section IX الزامات مربوط به تأیید دستورالعمل‌های جوشکاری و لحیم‌کاری (Welding Procedure Qualification و Brazing Procedure Qualification) و همچنین صلاحیت جوشکاران، اپراتورهای جوشکاری و لحیم‌کاران (Welder / Welding Operator / Brazer Qualification) 🔹 ASME B31.3 یکی از کدهای خانواده ASME B31 که الزامات طراحی، ساخت، آزمون و بازرسی خطوط لوله فرایندی (Process Piping) را ارائه می‌کند. ⚠️ نکته بسیار مهم در اسناد مهندسی، هرگز عبارت «مطابق ASME» را بدون ذکر شماره سند نپذیرید. برای مثال، عبارت‌های زیر از نظر فنی صحیح هستند: ✔️ ASME BPVC Section IX ✔️ ASME BPVC Section VIII Division 1 ✔️ ASME B31.3 هر یک از این اسناد الزامات متفاوتی دارند و کاربرد آن‌ها قابل جایگزینی با یکدیگر نیست. 💡 نکته آموزشی در ادبیات ASME، اصطلاح رسمی برای آزمون‌های غیرمخرب NDE (Nondestructive Examination) است؛ هرچند در بسیاری از صنایع از اصطلاح NDT (Nondestructive Testing) نیز استفاده می‌شود. هنگام مطالعه اسناد ASME، بهتر است از اصطلاح NDE استفاده شود. 🎯 جمع‌بندی اولین گام در استفاده صحیح از اسناد ASME، تشخیص دقیق Code یا Section مورد استناد است. تنها در این صورت می‌توان الزامات طراحی، جوشکاری، بازرسی و آزمون را به‌درستی تفسیر و اجرا کرد. 📚 مرجع ASME Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC) (مطالب بر اساس ساختار مجموعه BPVC تدوین شده‌اند.) 📌 در قسمت چهارم، ساختار کامل مجموعه ASME BPVC و ارتباط بین Sectionهای مختلف را بررسی خواهیم کرد. #ASME #BPVC #بازرسی_جوش #مهندسی_جوش 🆔 @weldingdefect 💯