انواع سفارشات بریزینگ پذیرفته می شود. در صورت نیاز به خدمات فنی و یا مشاوره با آی دی ادمین کانال تماس بگیرید. @salehibazl @weldingdefect

‍ #معرفی_کتاب ✅اطلس عیوب جوشکاری ✅بهترین کتاب پیشنهادی جهت شناخت عیوب جوشکاری 📬 جهت اطلاع از نحوه و چگونگی خرید کتاب اطلس عیوب جوشکاری با آی دی زیر تماس بگیرید. @salehibazl لینک عضویت در کانال: 🆔 @weldingdefect 💯

به هر ماده غیرفلزی که در یک اتصال جوش بوجود میآید آخالهای سرباره میگویند؛ این آخالها میتوانند در جوش نقاط ضعیفی ایجاد کنند. علت بوجود آمدن این عیب: پاک نشدن مناسب سرباره از پاسهای قبلی، آمپراژ ناکافی، زاویه یا اندازه الکترود نادرست و آماده سازی غلط. آخالهای سرباره، استحکام سطح مقطع جوش را کاهش میدهند و یک منطقه مستعد ترک ایجاد میکنند. @weldingdefect

کانال ما را به دوستانتان معرفی کنید.

🗞- برعكس عمل كن! دَه روز، بجاى اينكه احساسِ يك آدم ضعيف و غمگين را داشته باشى احساسِ يك انسانِ با اقتدار و قوى را داشته باش و از تهِ دل اقتدار و شادى را حس كن. 🖊+ يعنى به خودم دروغ بگويم؟! 🗞- چه فكر كنى ضعيف هستى و چه قوى، در هر دو صورت دارى به خودت دروغ ميگويى، پس چه بهتر كه دروغِ باارزشى باشد. 🖊+ اين كار چه سودى دارد؟! 🗞- جهانت را به سمتِ آنچه كه رفتار ميكنى سوق ميدهد. 👤 كارلوس كاستاندا 📚 سفر به ديگر سو 🆔 @weldingdefect

#سوال Navid: سلام دوستان کسی در خصوص گروه بندی عیوب جوش طبق استاندارد ها مطلبی یا اطلاعاتی نداره؟ جواب: طبق استاندارد iso 6520-1 عیوب جوشکاری به شش دسته یا گروه تقسیم بندی شده اند. 1- ترکها 2-حفره ها 3-آخالها و سرباره های غیر فلزی 4-عدم ذوب یا نفوذ کافی جوش 5-عیوب ابعادی و ظاهری 6-عیوب متفرقه در حدود 120 عیب مختلف در این 6 گروه جای گرفته است. در کتاب اطلس عیوب جوشکاری تمامی این عیوب به همراه شکل و عکس توضیح داده شده است. امید است مطالب این کتاب برای مطالعه کنندگان عزیز مفید واقع گردد. در صورت تمایل به خرید با آی دی زیر تماس بگیرید. @salehibazl

✅ نفوذ بیش از حد در پاس ریشه   تعریف عیب : هرگاه فلز جوش بیش از اندازه لازم در پاس ریشه نفوذ نماید این عیب پدیدار می شود. دلایل پیدایش : عدم انتخاب هندسه درز مناسب ( بزرگ بودن شکافت ریشه یا کم بودن پیشانی) استفاده از آمپراژ بالا ماهر نبودن جوشکار استفاده از الکترود با قطر نامناسب 🆔 @weldingdefect 💯

اول ایمنی، بعد کار😐 @weldingdefect

#معرفی_کتاب ✅اطلس عیوب جوشکاری ✅بهترین کتاب پیشنهادی جهت شناخت عیوب جوشکاری 📬 جهت اطلاع از نحوه و چگونگی خرید کتاب اطلس عیوب جوشکاری با آی دی زیر تماس بگیرید. @salehibazl لینک عضویت در کانال: 🆔 @weldingdefect 💯 http://eitaa.com/joinchat/2481520645Caba3e55206

چدن چیست؟ چُدَن به آلیاژهایی از آهن و کربن که بین ۲٫۱ الی ۶٫۲ درصد کربن داشته باشند، گفته می‌شود. رنگ مقطع شکست این آلیاژ به عنوان شناسه نامگذاری انواع مختلف آن به کار می‌رود. بیش از ۹۵ درصد وزنی چدن را آهن تشکیل می‌دهد و عناصر آلیاژی اصلی آن کربن و سیلیسیم هستند. به‌طور معمول بین ۲٫۱ تا ۴ درصد کربن و ۱ تا ۳ درصد سیلیسیم دارد و به عنوان آلیاژی سه‌گانه شناخته می‌شود. با این وجود، انجماد آن از روی دیاگرام فازی دوتایی آهن-کربن بررسی می‌شود. جایی که نقطه یوتکتیک در دمای ۱۱۵۴ درجه سانتی گراد و ۴٫۳ درصد کربن اتفاق می‌افتد که حدود ۳۰۰ درجه کمتر از نقطه ذوب آهن خالص است. چدنها، به استثنا نوع داکتیل، ترد هستند و به دلیل نقطه ذوب پایین، سیالیت، قابلیت ریخته‌گری، ماشین کاری، تغییرشکل ناپذیری و مقاومت به سایش به موادی مهندسی با دامنه وسیعی از کاربرد تبدیل شده و در تولید لوله‌ها، ماشینها، قطعات صنعت خودرو مانند سرسیلندر، بلوک سیلندر و جعبه دنده به کار می‌روند. چدن همچنین به تضعیف و تخریب ناشی از اکسایش (خوردگی) مقاوم است. @weldingdefect

فرآیند جوشکاری با الکترود مصرفی و گاز محافظ MAG-MIG در سال 1948 برای رفع بعضی محدودیتهای روش جوشکاری الکترود تنگستن ، این فرایند اختراع شد که در آن از الکترود فولادی یا آلومینیومی و اصولاً آلیاژ مصرفی استفاده می شد .این الکترود در ضمن جوشکاری همراه با ایجاد قوس به طور مداوم ذوب و به محل جوش اضافه می شود . این فرآیند گاهی تحت عنوان جوش MAG/MIG و یا جوش CO2 نیز شناخته می شود اگر فلز قطعه کار و سیم مصرفی از فلزات فعال در برابر اکسیژن باشد ، باید از یک گاز خنثی مثل آرگون ، هلیوم یا مخلوطی از آنها به عنوان گاز محافظ استفاده شود . به این فرایند جوشکاری با الکترود مصرفی و گاز خنثی MIG میگویند . اگر قطعه کار از جنس فولاد کربنی باشد گاز دی اکسید کربن میتواند عمل محافظت را انجام دهد .به این فرایند جوش CO2 می گویند اگر CO2 با گاز های خنثی رقیق تر شود و اکتیویته اکسیژن پایین تر آورده شود ، می توان از آن به عنوان یک گاز محافظ که اقتصادی تر از گاز خنثی است استفاده نمود که به روش MAG یا جوشکاری با الکترود مصرفی و مخلوط گاز شناخته می شود تجهیزات لازم برای این فرایند عبارتند از : 1 – مولد نیرو 2 – سیستم کنترل کننده 3 – سیستم تامین گاز محافظ 4 – سیستم خنک کننده 5 – مشعل عدم محدودیت طول الکترود واحتیاج به تعویض ، امکان جوش کاری در تمام وضعیتها و سرعت جوشکاری بالا ( وجود سیم الکترود پیوسته ) از نقاط قوت این فرایند و گرانی ، پیچیدگی ، حمل نقل مشکل تجهیزات و احتیاج به محیط سربسته به دلیل برهنه بودن سطح مذاب از محدودیتهای این روش می باشد . @weldingdefect

انواع ترك كه در مناطق مختلف قطعه جوش داده شده بوجود مي آيد : 1- تركيدگی در حوضچه جوش يا دهانه انتهايی( Weld Metal Crater Cracking) 2- ترك عرضی در جوش ( Weld Metal Transverse Cracking) 3- ترك عرضی در منطقه مجاور جوش (H.A.Z Transverse Cracking ) 4- ترك طولی در فلز جوش (Weld Metal Longitudinal Cracking ) 5- تركيدگی زبانه يا گوشه ای ( Toe Cracking ) 6- تركيدگی زير فلز جوش (Under Bead Cracking ) 7-  تركيدگی در خط ذوب (Fusion Line Cracking ) 8- ترك ريشه فلز جوش ( Weld Metal Root Cracking ) با خرید و مطالعه کتاب اطلس عیوب جوشکاری با تمامی عیوب فوق و همچنین بیش از ۱۰۰ عیب مختلف دیگر در ۶ گروه طبقه بندی آشنا خواهید شد. لطفا نشر دهید. @weldingdefect