#جویای_کار معرفی: سلام و احترام ارشد گرایش رشته خوردگی و حفاظت از مواد دانشگاه: صنعتی اصفهان شهر: اصفهان یک شغل مرتبط با رشته مواد و متالورژی میخواستم ترجیحا گرایش خوردگی و ترجیحا در شهرک علمی و تحقیقاتی لطفا پیوی بهم پیام بدید با تشکر.

اثرات ریزساختار بر خواص فولاد دو قطعه فولادی می‌توانند ترکیب شیمیایی کاملاً یکسانی داشته باشند، اما رفتار و عملکرد آن‌ها در حین خدمت (سرویس‌دهی) بسیار متفاوت باشد. ریزساختار در طول فرآیند انجماد و عملیات حرارتی شکل می‌گیرد و تأثیر به‌سزایی بر خواص مکانیکی فولاد دارد. ریزساختارهای رایج فولاد و ویژگی‌های آن‌ها: ◾ فریت (Ferrite) نرم و بسیار شکل‌پذیر (Ductile). جوشکاری و ماشین‌کاری آسان. سختی پایین و مقاومت به سایش ضعیف. ◾ پرلیت (Pearlite) تعادل مناسبی از استحکام، سختی و شکل‌پذیری. کاربرد گسترده در صنایع ساختمانی و قطعات مهندسی. ◾ بینیت (Bainite) استحکام بالاتر نسبت به پرلیت همراه با چقرمگی (Toughness) عالی. مقاومت خوب در برابر خستگی (Fatigue) و سایش. ◾ مارتنزیت (Martensite) سختی و استحکام بسیار بالا. مقاومت به سایش عالی. بسیار ترد و شکننده در حالت عملیات‌نشده (بدون تمپر). ◾ مارتنزیت تمپر شده (Tempered Martensite) استحکام بالا همراه با چقرمگی و شکل‌پذیری بسیار بهتر. پرکاربرد در ساخت چرخ‌دنده‌ها، شفت‌ها، ابزارها، فنرها و بسیاری از قطعات مهندسی حساس و حیاتی. ریزساختار نهایی به چندین عامل بستگی دارد: ✔ ترکیب شیمیایی ✔ دمای آستنیته کردن (Austenitizing temperature) ✔ زمان نگهداری در دما (Soaking time) ✔ نرخ گرمایش (Heating rate) ✔ نرخ سرمایش (Cooling rate) ✔ فرآیند عملیات حرارتی ✔ ضخامت قطعه (ضخامت مقطع) ✔ عناصر آلیاژی انتخاب ریزساختار مناسب به اندازه انتخاب گرید مناسب فولاد اهمیت دارد؛ چرا که به طور مستقیم بر استحکام، چقرمگی، عمر خستگی، مقاومت به سایش، جوش‌پذیری و قابلیت اطمینان قطعه تأثیر می‌گذارد. عملیات حرارتی شکل ظاهری فولاد را تغییر نمی‌دهد، بلکه ریزساختار آن را تغییر می‌دهد. و این ریزساختار است که تعیین می‌کند فولاد در شرایط کاری چگونه عمل کند. شما در کار (یا تحصیل) خود بیشتر با کدام ریزساختار سروکار دارید: فریت، پرلیت، بینیت یا مارتنزیت؟ --------------------------- #Piece_of_information @Material_science_team

مکانیزم‌های استحکام‌دهی در فلزات استحکام فلزات تنها از ترکیب شیمیایی آن‌ها ناشی نمی‌شود، بلکه حاصل کنترل نحوه حرکت نابجایی‌ها در ساختار کریستالی آن‌هاست. مهندسان با محدود کردن حرکت نابجایی‌ها می‌توانند خواص مکانیکی یک فلز را به طور قابل‌توجهی بهبود بخشند. پنج مکانیزم اصلی استحکام‌دهی عبارتند از: ✅ استحکام‌دهی مرزدانه‌ای (اثر هال-پچ): اندازه دانه‌های کوچک‌تر، مرزهای دانه بیشتری ایجاد می‌کند که باعث می‌شود حرکت نابجایی‌ها دشوارتر شود. ✅ استحکام‌دهی محلول جامد: عناصر آلیاژی باعث تغییر شکل (اعوجاج) شبکه کریستالی می‌شوند و مقاومت در برابر حرکت نابجایی‌ها را افزایش می‌دهند. ✅ کارسختی: تغییر شکل پلاستیک، چگالی نابجایی‌ها را افزایش می‌دهد که باعث می‌شود نابجایی‌ها یکدیگر را مسدود کنند. ✅ استحکام‌دهی رسوبی: رسوب‌های ظریفی که در طول عملیات حرارتی تشکیل می‌شوند، به عنوان سدی در برابر حرکت نابجایی‌ها عمل می‌کنند. ✅ استحکام‌دهی پراکندگی: ذرات پایدار و سخت در سراسر زمینه فلزی پخش می‌شوند که باعث حفظ استحکام حتی در دماهای بالا می‌گردد. --------------------------- #Piece_of_information @Material_science_team

تفاوت اندازه کریستالیت، دانه و ذره در متالورژی 🔬 این سه اصطلاح اغلب به جای یکدیگر استفاده می‌شوند، اما در واقع ویژگی‌های کاملاً متفاوتی از ریزساختار یک ماده را توصیف می‌کنند. درک این تفاوت برای تفسیر صحیح نتایج حاصل از آزمون‌های XRD، SEM، TEM، EBSD و تحلیل اندازه ذرات ضروری است. 🔹 اندازه کریستالیت (Crystallite Size) کریستالیت یک دامنه کریستالی منفرد و بدون نقص است که جهت‌گیری کریستالی یکسانی دارد. اگر مرزهای کم‌زاویه یا زیردانه‌ها (Subgrains) وجود داشته باشند، ممکن است چندین کریستالیت درون یک دانه قرار بگیرند. روش اندازه‌گیری: XRD (معادله شرر)، TEM. 🔹 اندازه دانه (Grain Size) دانه بخشی از کریستال است که توسط مرز دانه‌ها از دانه‌های مجاور جدا شده است. اندازه دانه از طریق رابطه «هال-پچ» (Hall–Petch)، تأثیر بسیار زیادی بر استحکام، چقرمگی، شکل‌پذیری و رفتار خستگی ماده دارد. روش اندازه‌گیری: میکروسکوپ نوری (Optical Microscopy)، SEM، EBSD. 🔹 اندازه ذره (Particle Size) ذره به اندازه فیزیکی کلی یک پودر یا قطعه گفته می‌شود. بسته به نوع ماده و تاریخچه فرآوری آن، یک ذره ممکن است شامل یک دانه، چندین دانه یا تعداد زیادی کریستالیت باشد. روش اندازه‌گیری: پراش لیزری (Laser Diffraction)، پراکندگی نور دینامیکی (DLS)، الک کردن (Sieving)، SEM. 📌 سلسله‌مراتب ساختاری کریستالیت ← دانه ← ذره در بسیاری از مواد: چندین کریستالیت می‌توانند یک دانه را تشکیل دهند. چندین دانه می‌توانند درون یک ذره وجود داشته باشند. در نانو‌مواد، گاهی ممکن است هر سه اندازه تقریباً یکسان باشند؛ اما از نظر علمی و تعریفی، این سه مفهوم یکی نیستند. درک این تمایزات به جلوگیری از تفسیر نادرست نتایج مشخصه‌یابی کمک کرده و منجر به تحلیل دقیق‌تر خواص مواد می‌شود. --------------------------- #Piece_of_information @Material_science_team

نواحی مختلف در یک اتصال جوشکاری شده فولادی --------------------------- #Piece_of_information @Material_science_team

🔬تفاوت Sem و Tem در چیست؟ میکروسکوپ الکترونی با آشکارسازی ساختارهایی بسیار فراتر از محدودیت‌های میکروسکوپ‌های نوری، تحقیقات علمی را متحول کرده است. ▫️میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM): روبش سطح نمونه: سطح نمونه را اسکن (روبش) می‌کند. تصاویر شبه‌سه‌بعدی: تصاویر دقیق و با جلوه سه‌بعدی تولید می‌کند. بررسی سطح: بهترین ابزار برای مطالعه مورفولوژی (ریخت‌شناسی) و بافت سطح است. ▫️میکروسکوپ الکترونی عبوری (TEM): عبور الکترون‌ها: الکترون‌ها از درون یک نمونه فوق‌العاده نازک عبور می‌کنند. تصاویر با تفکیک‌پذیری بالا: تصاویر دوبعدی با رزولوشن (تفکیک‌پذیری) بسیار بالا ارائه می‌دهد. بررسی ساختار داخلی: بهترین ابزار برای بررسی اولتراساختار (ریزساختار) داخلی و جزئیات در سطح اتمی است. نکته کلیدی: ✅ SEM = آنالیز و بررسی سطح ✅ TEM = آنالیز و بررسی ساختار داخلی هر دو تکنیک در علم و مهندسی مواد، نانوفناوری، زیست‌شناسی و تحقیقات پزشکی حیاتی و غیرقابل‌جایگزین هستند و بسته به نوع کاربرد، اطلاعات منحصربه‌فردی را در اختیار محققان قرار می‌دهند. --------------------------- #Piece_of_information @Material_science_team

#اطلاعیه طراحی و ساخت با پرینتر سه بعدی (پلمیری) راهنمایی، طراحی، پشتیبانی و ساخت تمام قطعات مورد نیاز شما توسط تیم متریال ساینس با بروزترین دستگاه های پرینتر سه بعدی. ✅با مناسب ترین قیمت ✅در کمترین زمان ممکن ✅ارسال به سراسر کشور جهت سفارش با ما در ارتباط باشید: @Behnam811 --------------------------- @Material_science_team

نمونه کارها👆🏻