دیاگرام فازی نقره-پلاتین --------------------------- #Piece_of_information @Material_science_team

✍🏻فرآیند انتخاب مواد برای یک کاربرد مهندسی خاص را شرح دهید. چه عواملی را در نظر می‌گیرید و چگونه اطمینان حاصل می‌کنید که ماده انتخاب‌شده الزامات پروژه را برآورده می‌کند؟ هنگام انتخاب مواد برای یک کاربرد مهندسی خاص، عوامل متعددی باید در نظر گرفته شوند تا اطمینان حاصل شود ماده انتخاب‌شده الزامات پروژه را برآورده می‌کند. این فرآیند معمولاً شامل مراحل زیر است: درک کاربرد: درک جامعی از کاربرد مهندسی به دست آورید، شامل هدف، شرایط کاری و الزامات خاص. عواملی مانند ظرفیت باربری، محدوده دمایی، مقاومت به خوردگی، هدایت الکتریکی و خواص مکانیکی را در نظر بگیرید. شناسایی الزامات ماده: بر اساس تحلیل کاربرد، خواص ضروری ماده را که برای عملکرد موفق لازم است تعیین کنید. برای مثال، اگر یک قطعه سازه‌ای طراحی می‌کنید، عواملی مانند استحکام، سفتی و چقرمگی ممکن است حیاتی باشند. اگر یک دستگاه الکترونیکی طراحی می‌کنید، ملاحظات ممکن است شامل هدایت الکتریکی، هدایت حرارتی و خواص دی‌الکتریک باشد. انتخاب ماده: مواد مختلفی را که خواص مناسبی برای الزامات کاربرد دارند ارزیابی کنید. عواملی مانند فلزات، پلیمرها، سرامیک‌ها یا کامپوزیت‌ها را در نظر بگیرید. خواص آن‌ها، در دسترس بودن، هزینه، قابلیت ساخت و تأثیرات زیست‌محیطی بالقوه را مقایسه کنید. آزمایش و تحلیل ماده: آزمایش و تحلیل ماده را برای تأیید و کمّی‌سازی خواص مطلوب انجام دهید. این ممکن است شامل انجام آزمون‌های مکانیکی، تحلیل حرارتی، آزمون شیمیایی یا انجام شبیه‌سازی با استفاده از ابزارهای نرم‌افزاری تخصصی باشد. این آزمایش‌ها کمک می‌کنند اطمینان حاصل شود ویژگی‌های ماده با الزامات پروژه هم‌خوانی دارند. اعتبارسنجی عملکرد: عملکرد ماده را در شرایط مرتبط، مانند محیط‌های شبیه‌سازی‌شده یا واقعی، اعتبارسنجی کنید. این ممکن است شامل آزمایش نمونه اولیه، آزمون‌های پیری تسریع‌شده یا قرار دادن ماده در معرض شرایط شدید برای ارزیابی دوام و قابلیت اطمینان آن باشد. پالایش تکراری: بر اساس نتایج آزمایش، در صورت لزوم انتخاب ماده را اصلاح کنید. مواد جایگزین یا اصلاحات ماده را برای بهبود عملکرد، مقرون‌به‌صرفه بودن یا سایر ویژگی‌های مطلوب در نظر بگیرید. فرآیند انتخاب را به صورت تکراری طی کنید تا مناسب‌ترین ماده شناسایی شود. تأمین ماده و کنترل کیفیت: پس از انتخاب ماده، تأمین پایدار ماده انتخابی از تأمین‌کنندگان معتبر را تضمین کنید. اقدامات کنترل کیفیت را برای پایش و تأیید خواص ماده در طول تولید پیاده‌سازی کنید تا یکنواختی و انطباق با مشخصات حفظ شود. --------------------------- #Piece_of_information @Material_science_team

🔺تولید قطعات صنعتی با استفاده از دانش #متالورژی_پودر درواقع اساس کار، فشردن پودر فلزات می‌باشد. به این فرآیند خوب دقت کنید👌 @pdfbook1402

آزمون (CTOD) crack tip opening displacement چیست؟ آزمون جابجایی باز شدن نوک ترک یا به اختصار CTOD برای تعیین چقرمگی شکست فلزات با یک ترک مصنوعی ایجادشده (شیار) استفاده می‌شود و روشی است برای تعیین مقدار CTOD که منجر به شکست ناپایدار می‌شود. این آزمون با اعمال بار بر روی نمونه آزمون CTOD با استفاده از چیدمان بارگذاری سه‌نقطه‌ای مطابق شکل ۱ زیر انجام می‌شود. برای انجام آزمون، نمونه‌های آزمون با ضخامت کامل ورق به‌صورت ویژه برش داده شده و شیار توسط ماشین‌کاری ایجاد می‌شود. این شیار در طول آزمون توسط بار، بیشتر گسترش می‌یابد. برخی از پذیرفته‌شده‌ترین روش‌های اندازه‌گیری چقرمگی شامل آزمون ضربه شارپی با شیار V شکل (CVN)، جابجایی بازشدن نوک ترک (CTOD)، انتگرال J و اخیراً زاویه بازشدن نوک ترک (CTOA) می‌شوند. در طول آزمون CTOD، یک ترک خستگی همراه با نمونه‌های آزمون تا میانه ضخامت، جایی که شیار قرار دارد، گسترش می‌یابد. استانداردهای آزمون جابجایی بازشدن نوک ترک (CTOD): BS 7448 (بخش ۱ تا ۴)، ISO 15653، ISO 12135، ASTM E 1820. --------------------------- #Piece_of_information @Material_science_team

📚نام استاندارد: BS 7448 ✍🏻موضوع: مکانیک شکست و آزمون های چقرمگی --------------------------- #standard @Material_science_team

📚نام استاندارد: Iso 15653 ✍🏻موضوع: مواد فلزی - روش آزمون تعیین چقرمگی شکست شبه‌استاتیکی در جوش‌ها --------------------------- #standard @Material_science_team

ترفند شگفت‌انگیز جوشکاری از یک جوشکار قدیمی!! جوشکاری در شکاف بین دو ورق آهن ضخیم ╭───►🌟@Material_science_team │ 📖 #جوشکاری ╰───────────────────📌

سختی، استحکام و چقرمگی: در رشته متالوگرافی و آنالیز فلزات، سختی، چقرمگی و استحکام سه ویژگی متمایز هستند، اما همپوشانی‌هایی نیز با هم دارند. این سه ویژگی در مجموع آن چیزی را می‌سازند که معمولاً از آن به عنوان «استحکام» فلز یاد می‌شود. در ادامه می‌بینید که این سه ویژگی فلزی چه تفاوت‌هایی دارند و چگونه با هم همپوشانی و همکاری می‌کنند: سختی: توانایی یک ماده برای مقاومت در برابر اصطکاک، که اساساً مقاومت به سایش است، به عنوان سختی شناخته می‌شود. الماس یکی از سخت‌ترین موادی است که بشر می‌شناسد؛ ایجاد خراش روی الماس فوق‌العاده دشوار است. با این حال، اگرچه الماس سخت است، اما چقرمه نیست. اگر با چکش به الماس ضربه بزنید، خرد می‌شود؛ این نشان می‌دهد که همه مواد سخت، لزوماً چقرمه نیستند. در دنیای ابزارهای فلزی، مته‌ها و دیسک‌های سنگ‌زنی باید بسیار سخت باشند تا بتوانند اصطکاک زیاد را تحمل کنند. استحکام: مقدار نیروی لازم برای تغییر شکل یک ماده. هرچه نیروی بیشتری برای تغییر شکل ماده لازم باشد، آن ماده مستحکم‌تر است. فولاد به شکلی معروف، جدا کردن و کشیدن آن دشوار است؛ از این رو استحکام بالایی دارد. در مقابل، خمیر بازی سیلیکونی (Silly Putty) اصلاً مستحکم نیست و تنها با لمس دست یک کودک به سرعت به شکل‌های مختلف تغییر شکل می‌دهد. چقرمگی: اینکه یک ماده چقدر می‌تواند در برابر شکستن هنگام اعمال نیرو مقاومت کند. چقرمگی هم به استحکام و هم به شکل‌پذیری نیاز دارد؛ شکل‌پذیری به ماده اجازه می‌دهد پیش از شکستن، تغییر شکل دهد. آیا فکر می‌کنید خمیر بازی سیلیکونی ماده چقرمه‌ای است؟ با این تعاریف، باور کنید یا نه، در واقع نسبتاً چقرمه است، چون می‌تواند کشیده شود و تغییر شکل دهد، نه اینکه بشکند. ╭──►🌟@Material_science_team │ 📖 #مواد_و_متالورژی ╰───────────────────📌

📚نام کتاب: اصول متالورژی ریخته گری (شاخة آموزش فنی و حرفه ای) ✍🏻نویسندگان: امیر ریاحی، جمشید علی محمدی ╭──►🌟@Material_science_team │ 📖 #کتاب #ریخته_گری ╰───────────────────📌

ذرات آهن می‌توانند به‌عنوان یک حامل انرژی پایدار استفاده شوند: اکسیداسیون گرمازای آن‌ها انرژی گرمایی آزاد می‌کند، که می‌تواند از طریق احیای اکسیدهای آهن بر پایه هیدروژن دوباره ذخیره شود. تصویر بالا، نشان دهنده محصول احتراق یک ذره C-Cr-Fe مشتعل‌شده با لیزر است. ╭─►🌟 @Material_science_team 📖#مواد_و_متالورژی ╰───────────────────📌

📖 معرفی برخی از عیوب جوش زیربرش (بریدگی) (Undercut): یک شیار یا فرورفتگی که در امتداد لبه جوش به دلیل ذوب شدن فلز پایه ایجاد می‌شود. ترک (Crack): یک شکستگی یا شکاف کوچک که در جوش یا منطقه متأثر از حرارت (HAZ) رخ می‌دهد. تخلخل (Porosity): حفره‌های گازی یا منافذ موجود در داخل یا روی سطح جوش. عدم نفوذ (Lack of Fusion): ذوب ناقص بین فلز جوش و فلز پایه. نفوذ ناقص (Incomplete Penetration): جوش به طور کامل از ریشه اتصال عبور نمی‌کند. پاشش (Spatter): قطرات فلز مذاب که در حین جوشکاری به بیرون پرتاب شده و روی سطح فلز پایه رسوب می‌کنند. برآمدگی (روکش) (Overlap): فلز جوش اضافی که فراتر از پنجه جوش گسترش یافته و برجستگی روی سطح جوش ایجاد می‌کند. آخال سرباره (Slag Inclusion): سرباره به دام افتاده یا باقی‌مانده در داخل جوش به دلیل حذف ناقص. ╭─►🌟@Material_science_team 📖#مواد_و_متالورژی #جوشکاری ╰───────────────────📌

🎓 Altium Designer Academy ⚡ آموزش | ترفند | تجربه 🛠️ طراحی حرفه‌ای مدار و PCB 📐 از اولین شماتیک تا یک PCB اصولی 🚀 اینجا فقط Altium یاد نمی‌گیری؛ حرفه‌ای طراحی می‌کنی. آلتیوم دیزاینر 📣 عضویت در آکادمی آلتیوم