⚡️میخواین وسایل خونتون رو خودتون تعمیر کنید و پول دستمزد اضافه ندید، ولی نمیدونین چطوری این کار رو انجام بدید؟🤔 ✅️ فقط کافیه رو لینک زیر کلیک کنید تا وارد کانالی پر از آموزش، بررسی بردها و تجارب حرفه ای و واقعی تعمیرات برد و لوازم خانگی بشید بدون پنهان کاری👇🏻👇🏻 📲[ @AM_BORD ]⚡️ ⚡️تازه آموزش ساخت انواع تستر های قطعات هم داخل این کانال میذاریم تا تو تعمیرات به مشکل نخورید⚡️ ✅️ اینجا جاییه که تعمیرات برد رو یاد میگیری👍🏻

⚡️ هرچی از دنیای الکترونیک بخوای، اینجاست! 🔌 آموزش تعمیرات. 🛠 معرفی قطعات الکترونیکی. 💡 پروژه‌های کاربردی. 📦 معرفی ابزار و تجهیزات. 🚀 نکات تخصصی و ترفندهای حرفه‌ای. 📳زبان ایتی الکترونیکی اگر به الکترونیک علاقه داری یا تو این حوزه فعالیت می‌کنی، این کانال رو از دست نده😍! الکترو پیشرفت ؛ جایی که تخصص با تجربه یکی میشه. ⚙️🔥 🛠.https://eitaa.com/EIEKTRO_PISHRAFT 🌟💫لینک گروه پرسش و پاسخ الکترو پیشرفت: https://eitaa.com/joinchat/2532640011C6f7279d46a ∆•••ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ•••∆

معرفی پنج نوع چدن پرکاربرد الف) چدن خاکستری (Gray iron) چدن خاکستری حاوی پولک‌های کوچک و به‌هم‌پیوسته گرافیت است که موجب استحکام و شکل‌پذیری پایین می‌شود. این نوع، پرکاربردترین چدن است و نام آن از رنگ خاکستری مات سطح شکست گرفته شده است. چدن خاکستری شامل خوشه‌ها یا سلول‌های یوتکتیک متعددی از پولک‌های به‌هم‌پیوسته گرافیت است. ب) چدن سفید (White iron) چدن سفید آلیاژی سخت و ترد است که حاوی مقادیر زیادی Fe3C (سمنتیت) است. سطح شکست این ماده سفید دیده می‌شود و به همین دلیل به این نام خوانده می‌شود. گروهی از چدن‌های سفید پرآلیاژ به دلیل سختی و مقاومت در برابر سایش خراشان استفاده می‌شوند. عناصری مانند کروم، نیکل و مولیبدن به آن افزوده می‌شوند تا علاوه بر کاربیدهای آلیاژی تشکیل‌شده در حین انجماد، مارتنزیت نیز در عملیات حرارتی بعدی تشکیل شود. پ) چدن چکش‌خوار (Malleable iron) چدن چکش‌خوار که از عملیات حرارتی چدن سفید به دست می‌آید، توده‌های گرد گرافیت تولید می‌کند. این چدن شکل‌پذیری بهتری نسبت به چدن خاکستری یا چدن سفید دارد و بسیار خوش‌ماشین‌کاری است. چدن چکش‌خوار با عملیات حرارتی چدن سفید غیرآلیاژی با معادل کربن ۳٪ (۲.۵٪ کربن و ۱.۵٪ سیلیسیم) تولید می‌شود. در طی عملیات حرارتی چکش‌خوارکردن، سمنتیت تشکیل‌شده در حین انجماد تجزیه شده و توده‌های گرافیت یا ندول‌ها ایجاد می‌شوند. این ندول‌ها یا کربن تمپر اغلب شبیه ذرت بو داده هستند. شکل گرد گرافیت، ترکیب مناسبی از استحکام و شکل‌پذیری را فراهم می‌کند. ت) چدن نشکن (داکتیل) (Ductile iron) چدن نشکن (یا چدن با گرافیت کروی) حاوی ذرات گرافیت کروی است. چدن نشکن با افزودن منیزیم به چدن مذاب با معادل کربن نزدیک به ۴.۳٪ تولید می‌شود؛ این کار باعث می‌شود گرافیت کروی (به نام ندول) در حین انجماد رشد کند، نه در طی یک عملیات حرارتی طولانی. برای تولید این چدن چند مرحله لازم است که شامل گوگردزدایی، ندولیزاسیون (کروی‌سازی) و تلقیح می‌شود. ث) چدن گرافیت فشرده (Compacted graphite iron) چدن گرافیت فشرده حاوی گرافیت گرد اما به‌هم‌پیوسته است که آن نیز در حین انجماد تولید می‌شود. شکل گرافیت در چدن گرافیت فشرده حدواسط بین پولک و کره است و از میله‌های گرد متعددی از گرافیت تشکیل شده که به هسته سلول یوتکتیک متصل‌اند. این گرافیت فشرده که گاهی گرافیت کرمی نیز نامیده می‌شود، در صورت از بین رفتن اثر منیزیم در چدن نشکن نیز تشکیل می‌شود. گرافیت فشرده استحکام و شکل‌پذیری بیشتری نسبت به چدن خاکستری فراهم می‌کند، اما در عین حال هدایت حرارتی خوب و خواص میرایی ارتعاش را حفظ می‌کند. --------------------------- #Piece_of_information @Material_science_team

🎥 کارگاه آهنگری N & L در موریست واقع در ساحل مرکزی نیو ساوت ولز در این ویدئو شاهد کارگاه آهنگری با چکش‌هایی عظیم و چشمگیر خواهید بود. این چکش‌ها برای انواع کاربردهای آهنگری استفاده می‌شوند. منبع: Australianearthmoving --------------------------- #video #Piece_of_information @Material_science_team

📚نام جزوه: تولید آهن اسفنجی به روش میدرکس ✍🏻نویسنده: علیرضا خانی --------------------------- #Book @Material_science_team

دیاگرام فازی نقره-پلاتین --------------------------- #Piece_of_information @Material_science_team

✍🏻فرآیند انتخاب مواد برای یک کاربرد مهندسی خاص را شرح دهید. چه عواملی را در نظر می‌گیرید و چگونه اطمینان حاصل می‌کنید که ماده انتخاب‌شده الزامات پروژه را برآورده می‌کند؟ هنگام انتخاب مواد برای یک کاربرد مهندسی خاص، عوامل متعددی باید در نظر گرفته شوند تا اطمینان حاصل شود ماده انتخاب‌شده الزامات پروژه را برآورده می‌کند. این فرآیند معمولاً شامل مراحل زیر است: درک کاربرد: درک جامعی از کاربرد مهندسی به دست آورید، شامل هدف، شرایط کاری و الزامات خاص. عواملی مانند ظرفیت باربری، محدوده دمایی، مقاومت به خوردگی، هدایت الکتریکی و خواص مکانیکی را در نظر بگیرید. شناسایی الزامات ماده: بر اساس تحلیل کاربرد، خواص ضروری ماده را که برای عملکرد موفق لازم است تعیین کنید. برای مثال، اگر یک قطعه سازه‌ای طراحی می‌کنید، عواملی مانند استحکام، سفتی و چقرمگی ممکن است حیاتی باشند. اگر یک دستگاه الکترونیکی طراحی می‌کنید، ملاحظات ممکن است شامل هدایت الکتریکی، هدایت حرارتی و خواص دی‌الکتریک باشد. انتخاب ماده: مواد مختلفی را که خواص مناسبی برای الزامات کاربرد دارند ارزیابی کنید. عواملی مانند فلزات، پلیمرها، سرامیک‌ها یا کامپوزیت‌ها را در نظر بگیرید. خواص آن‌ها، در دسترس بودن، هزینه، قابلیت ساخت و تأثیرات زیست‌محیطی بالقوه را مقایسه کنید. آزمایش و تحلیل ماده: آزمایش و تحلیل ماده را برای تأیید و کمّی‌سازی خواص مطلوب انجام دهید. این ممکن است شامل انجام آزمون‌های مکانیکی، تحلیل حرارتی، آزمون شیمیایی یا انجام شبیه‌سازی با استفاده از ابزارهای نرم‌افزاری تخصصی باشد. این آزمایش‌ها کمک می‌کنند اطمینان حاصل شود ویژگی‌های ماده با الزامات پروژه هم‌خوانی دارند. اعتبارسنجی عملکرد: عملکرد ماده را در شرایط مرتبط، مانند محیط‌های شبیه‌سازی‌شده یا واقعی، اعتبارسنجی کنید. این ممکن است شامل آزمایش نمونه اولیه، آزمون‌های پیری تسریع‌شده یا قرار دادن ماده در معرض شرایط شدید برای ارزیابی دوام و قابلیت اطمینان آن باشد. پالایش تکراری: بر اساس نتایج آزمایش، در صورت لزوم انتخاب ماده را اصلاح کنید. مواد جایگزین یا اصلاحات ماده را برای بهبود عملکرد، مقرون‌به‌صرفه بودن یا سایر ویژگی‌های مطلوب در نظر بگیرید. فرآیند انتخاب را به صورت تکراری طی کنید تا مناسب‌ترین ماده شناسایی شود. تأمین ماده و کنترل کیفیت: پس از انتخاب ماده، تأمین پایدار ماده انتخابی از تأمین‌کنندگان معتبر را تضمین کنید. اقدامات کنترل کیفیت را برای پایش و تأیید خواص ماده در طول تولید پیاده‌سازی کنید تا یکنواختی و انطباق با مشخصات حفظ شود. --------------------------- #Piece_of_information @Material_science_team

🔺تولید قطعات صنعتی با استفاده از دانش #متالورژی_پودر درواقع اساس کار، فشردن پودر فلزات می‌باشد. به این فرآیند خوب دقت کنید👌 @pdfbook1402

آزمون (CTOD) crack tip opening displacement چیست؟ آزمون جابجایی باز شدن نوک ترک یا به اختصار CTOD برای تعیین چقرمگی شکست فلزات با یک ترک مصنوعی ایجادشده (شیار) استفاده می‌شود و روشی است برای تعیین مقدار CTOD که منجر به شکست ناپایدار می‌شود. این آزمون با اعمال بار بر روی نمونه آزمون CTOD با استفاده از چیدمان بارگذاری سه‌نقطه‌ای مطابق شکل ۱ زیر انجام می‌شود. برای انجام آزمون، نمونه‌های آزمون با ضخامت کامل ورق به‌صورت ویژه برش داده شده و شیار توسط ماشین‌کاری ایجاد می‌شود. این شیار در طول آزمون توسط بار، بیشتر گسترش می‌یابد. برخی از پذیرفته‌شده‌ترین روش‌های اندازه‌گیری چقرمگی شامل آزمون ضربه شارپی با شیار V شکل (CVN)، جابجایی بازشدن نوک ترک (CTOD)، انتگرال J و اخیراً زاویه بازشدن نوک ترک (CTOA) می‌شوند. در طول آزمون CTOD، یک ترک خستگی همراه با نمونه‌های آزمون تا میانه ضخامت، جایی که شیار قرار دارد، گسترش می‌یابد. استانداردهای آزمون جابجایی بازشدن نوک ترک (CTOD): BS 7448 (بخش ۱ تا ۴)، ISO 15653، ISO 12135، ASTM E 1820. --------------------------- #Piece_of_information @Material_science_team

📚نام استاندارد: BS 7448 ✍🏻موضوع: مکانیک شکست و آزمون های چقرمگی --------------------------- #standard @Material_science_team

📚نام استاندارد: Iso 15653 ✍🏻موضوع: مواد فلزی - روش آزمون تعیین چقرمگی شکست شبه‌استاتیکی در جوش‌ها --------------------------- #standard @Material_science_team

ترفند شگفت‌انگیز جوشکاری از یک جوشکار قدیمی!! جوشکاری در شکاف بین دو ورق آهن ضخیم ╭───►🌟@Material_science_team │ 📖 #جوشکاری ╰───────────────────📌